小導(dǎo)管沖孔機(jī)的特點(diǎn)：
l、剛性好、強(qiáng)度高、結(jié)構(gòu)合理?？癸L(fēng)壓變形性能、抗雨水滲漏、防漏風(fēng)、抗震性能均能滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求；
2，良好的加工性能。本實(shí)用新型可加工成平面、弧面、球面等各種復(fù)雜形狀，完全滿足各種造型設(shè)計(jì)的要求；
3、大范圍奧美特的顏色，裝飾效果好，容易滿足設(shè)計(jì)要求的顏色；
4、表面涂層耐候性，顏色持久不變；
5、良好的防火性能和良好的耐腐蝕性；
6、施工安裝靈活、方便、快捷，易于維護(hù)；
7、不易污染、易清潔和維護(hù)；
8、回收處理，有利于環(huán)境保護(hù)。
用于加工超前小導(dǎo)管錐形尖頭的自動(dòng)化加工，有噪音小、易操作、產(chǎn)量高、性能穩(wěn)定等特點(diǎn)。 工件成形時(shí)間短，效率高，加工表面光滑，工件無傷痕。設(shè)有閉路循環(huán)潤滑系統(tǒng)，確保機(jī)器長時(shí)間正常運(yùn)行， 機(jī)器模具更換簡單沒在相應(yīng)模具配合下可加工不同形狀金屬管，滿足不同需求。
小導(dǎo)管沖孔機(jī)工作原理：
1，該機(jī)由電動(dòng)機(jī)通過三角帶，直接傳達(dá)給飛輪，主軸作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，使主軸中撞塊及模具產(chǎn)生離心力，同時(shí)在滾針的撞擊下，來完成錐管動(dòng)作。
2，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上比一般的錐管機(jī)更先進(jìn),在工作時(shí)更穩(wěn)定、更快捷、
3，夾模采用進(jìn)口型, 夾持力強(qiáng)、不易磨損,工作時(shí)無左右前后偏擺或跳動(dòng)的現(xiàn)象和疑慮，速度均勻。
4，本機(jī)采用皮帶傳動(dòng)，尺寸精度高,傳動(dòng)部分靈活可靠。
5，快捷、方便、速度快、節(jié)省人工及加工次數(shù)等。
6，機(jī)器配件采用進(jìn)口配件，以確保機(jī)器的使用壽命。
7，比較其他類型的加工工藝方法，錐管效率不斷提高，而且設(shè)備穩(wěn)定性及可靠性更高，占地面積更小。
8，整機(jī)省電、壽命長、機(jī)身光滑亮麗且美觀，非技術(shù)人員亦可操作自如！
9，全新整體設(shè)計(jì),體積小、通用性強(qiáng)、機(jī)身穩(wěn)固不變形。
10，油箱采用全新一代二氧化碳焊接，以確保油箱內(nèi)無殘留雜質(zhì)、不漏油、無焊渣；油箱焊縫無裂紋、無夾渣、不斷焊等缺陷。
11，機(jī)器設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理、牢固可靠、運(yùn)行平穩(wěn)。使您操作更安全！超前小導(dǎo)管尖頭機(jī)機(jī)械主要部件：電器部件：采用臺灣圌臺達(dá)可編程控制器、伺服電機(jī)、伺服驅(qū)動(dòng)器與連接件滾珠絲桿：臺灣產(chǎn)tgb進(jìn)口絲桿直線導(dǎo)軌：臺灣產(chǎn)hiwin進(jìn)口導(dǎo)軌送料滾輪：采用中空，表面鍍硬鉻，表面處理到60°（hrc），重量輕，耐磨；傳動(dòng)齒輪：精密研磨齒輪機(jī)件加工：主要部件均采用進(jìn)口加工中心加工。
小導(dǎo)管打孔機(jī)三工位打孔：
小導(dǎo)管打孔機(jī)相關(guān)參數(shù)將單支工件放入進(jìn)給主機(jī)工作臺→自動(dòng)夾緊→自動(dòng)上料到設(shè)定位置→按既定數(shù)控程序等距、不等距精準(zhǔn)進(jìn)給→自動(dòng)壓緊→按既定的數(shù)控程序沖壓→循環(huán)往復(fù) n 次完成一支工件加工要求→下料→重復(fù)下支工件。
小導(dǎo)管沖孔機(jī)操作步驟：
將單支工件放入進(jìn)給主機(jī)工作臺→自動(dòng)夾緊→自動(dòng)上料到設(shè)定位置→按既定數(shù)控程序等距、不等距精準(zhǔn)進(jìn)給→自動(dòng)壓緊→按既定的數(shù)控程序沖壓→循環(huán)往復(fù) n 次完成一支工件加工要求→下料→重復(fù)下支工件。
小導(dǎo)管沖孔機(jī)具體操作：
1。首先，用電鉆在軟鋼板直徑11mm進(jìn)水孔鉆。
2。根據(jù)下表選擇合適的沖床和模具，然后按螺栓、模具、鋼板、沖床的順序安裝沖床。擰緊直到邊緣與板緊。
3.將手泵和沖頭抽到邊緣插入鋼板。
4。立即停止抽油，把反壓手柄逆時(shí)針回活塞。
聯(lián)系電話：13653640247（同微信）
