我公司是專業(yè)生產(chǎn)螺旋焊管廠家，型號(hào)齊全，可按客戶要求定做，聯(lián)系熱線： 13323173135 劉經(jīng)理
用途廣泛，滿足不同行業(yè)的客戶需求，使用優(yōu)質(zhì)原材料生產(chǎn)，積極研發(fā)技術(shù)，降低生產(chǎn)成本，價(jià)格合理，有優(yōu)勢(shì)，充分以消費(fèi)者的需求為出發(fā)點(diǎn)。是您購(gòu)買螺旋焊管的理想選擇，值得信賴，歡迎廣大客戶前來參觀指導(dǎo)工作。 我公司是華北地區(qū)專業(yè)生產(chǎn)鋼管的大型企業(yè)之一，公司擁有螺旋鋼管生產(chǎn)線三條，熱軋鋼管生產(chǎn)線兩條和熱擴(kuò)鋼管生產(chǎn)線四條，可生產(chǎn)Φ219-Φ2420螺旋鋼管、Φ76-Φ2820直縫焊鋼管、Φ76-Φ426熱軋無縫化鋼管、Φ219-Φ820熱擴(kuò)無縫鋼管，并可根據(jù)用戶需求訂做生產(chǎn)各種特殊規(guī)格、特殊壁厚的鋼管。我們以最快的工作效率，提供最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，來贏得客戶的滿意。本公司生產(chǎn)的鋼管產(chǎn)品執(zhí)行:SY/T5037、GB/T9711、GB/T8162-杠1999、GB/T8163-杠1999等標(biāo)準(zhǔn).產(chǎn)品廣泛用于石油、天然氣工業(yè)，化學(xué)工業(yè)，輸送流體管道，橋梁打樁，基建工程及鋼結(jié)構(gòu)等.我公司擁有先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，精密的檢測(cè)手段和質(zhì)量保證體系，產(chǎn)品暢銷國(guó)內(nèi)20多個(gè)省市，并遠(yuǎn)銷澳大利亞、美國(guó)、日本、臺(tái)灣等國(guó)家和地區(qū)。
國(guó)標(biāo)螺旋鋼管廠家的焊縫處理：螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機(jī)組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1——3mm，并使焊口兩端齊平。螺旋板式換熱器內(nèi)外涂塑復(fù)合鋼管的抗壓功能優(yōu)勢(shì)突出，超高的強(qiáng)度可以接受很大的壓力。優(yōu)質(zhì)的內(nèi)外涂塑復(fù)合鋼管無論是管外外表仍是內(nèi)部管壁，都具有平坦?jié)櫥奶厣蚨诠こ淌┕ぶ斜憷┕と藛T進(jìn)行穿線工作。螺旋鋼管不僅用于輸送流體和粉狀固體、交換熱能、制造機(jī)械零件和容器，它還是一種經(jīng)濟(jì)鋼材。用鋼管制造建筑結(jié)構(gòu)網(wǎng)架、支柱和機(jī)械支架，可以減輕重量，節(jié)省金屬20——40%，而且可實(shí)現(xiàn)工廠化機(jī)械化施工。 國(guó)標(biāo)螺旋鋼管廠家制造公路橋梁不但可節(jié)省鋼材、簡(jiǎn)化施工，而且可大大減少涂保護(hù)層的面積，節(jié)約投資和維護(hù)費(fèi)用。螺旋鋼管主要應(yīng)用于自來水工程、石化工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建設(shè)，是我國(guó)開發(fā)的二十個(gè)螺旋鋼管主要應(yīng)用于自來水工程、石化工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建設(shè)，是我國(guó)開發(fā)的二十個(gè)重點(diǎn)產(chǎn)品之一。作液體輸送用：給水、排水。作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、液化石油氣。作結(jié)構(gòu)用：作打樁管、作橋梁；碼頭、道路、建筑結(jié)構(gòu)用管等。
簡(jiǎn)單介紹一下大口徑螺旋鋼管的制作工藝：原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。帶鋼頭尾對(duì)接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送.采用外控或內(nèi)控輥式成型。采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記錄。管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制 。
知名螺旋焊管廠家
焊縫處理
Q235B螺旋管生產(chǎn)廠家螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機(jī)組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐步卷起，構(gòu)成有開口空隙的圓形管坯，調(diào)整揉捏輥的壓下量，使焊縫空隙操控在1~3mm，并使焊口兩頭齊平。
1.如空隙過大，則構(gòu)成附近效應(yīng)削減，渦流熱量缺乏，焊縫晶間接合不良而發(fā)生未熔合或開裂。
2.如空隙過小則構(gòu)成附近效應(yīng)增大，焊接熱量過大，構(gòu)成焊縫燒損;或許焊縫經(jīng)揉捏、滾壓后構(gòu)成深坑，影響焊縫外表質(zhì)量。
將管坯的兩個(gè)邊際加熱到焊接溫度后，在揉捏輥的揉捏下，構(gòu)成一起的金屬晶粒彼此滲透、結(jié)晶，終究構(gòu)成結(jié)實(shí)的焊縫。螺旋鋼管若揉捏力過小，構(gòu)成一起晶體的數(shù)量就小，焊縫金屬?gòu)?qiáng)度降低，受力后會(huì)發(fā)生開裂;假如揉捏力過大，將會(huì)使熔融狀況的金屬被擠出焊縫，不光降低了焊縫強(qiáng)度，并且會(huì)發(fā)生很多的表里毛刺，乃至構(gòu)成焊接搭縫等缺點(diǎn)。
技術(shù)特色
螺旋鋼管主要技術(shù)特色：
a. 成型過程中,鋼板變形均勻,殘余應(yīng)力小,外表不發(fā)生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺度規(guī)范規(guī)模上有更大的靈活性,尤其在出產(chǎn)高鋼級(jí)厚壁管,特別是中小口徑厚壁管方面具有別的技術(shù)無法比擬的優(yōu)勢(shì), 可滿意用戶在螺旋鋼管規(guī)范方面更多的請(qǐng)求。
b. 選用領(lǐng)先的雙面埋弧焊的技術(shù)，可在最佳方位完成焊接，不易呈現(xiàn)錯(cuò)邊、焊偏和未焊透等缺點(diǎn),簡(jiǎn)略操控焊接質(zhì)量。
c. 對(duì)鋼管進(jìn)行100%的質(zhì)量查看,使鋼管出產(chǎn)的全過程均在有用的查看、監(jiān)控之下，有用地確保了產(chǎn)品質(zhì)量。
d. 整條出河北知名螺旋鋼管廠家 晟拓為您解析螺旋鋼管的生產(chǎn)流程，帶鋼卷板為原資料，經(jīng)常溫揉捏成型，以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊技術(shù)焊接而成的螺旋縫鋼管。
（1）原資料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)厲的理化查驗(yàn)。
（2）帶鋼頭尾對(duì)接，選用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后選用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊。
（3）成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，外表清理運(yùn)送和予彎邊處理。
（4）選用電接點(diǎn)壓力表操控運(yùn)送機(jī)兩頭壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)運(yùn)送。
（5）選用外控或內(nèi)控輥式成型。
（6）選用焊縫空隙操控裝置來確保焊縫空隙滿意焊接請(qǐng)求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫空隙都得到嚴(yán)厲的操控。
（7）內(nèi)焊和外焊均選用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，然后取得安穩(wěn)的焊接質(zhì)量。
（8）焊完的焊縫均經(jīng)過在線接連超聲波自動(dòng)傷儀查看，確保了100%的螺旋焊縫的無損查看覆蓋率。若有缺點(diǎn)，自動(dòng)報(bào)警并噴涂符號(hào)，出產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整技術(shù)參數(shù)，及時(shí)消除缺點(diǎn)。
（9）選用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。
（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)厲的首檢準(zhǔn)則，查看焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管外表質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷查驗(yàn)，確保制管技術(shù)合格后，才干正式投入出產(chǎn)。
（11）焊縫上有接連聲波探傷符號(hào)的部位，經(jīng)過手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺點(diǎn)，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損查驗(yàn)，直到承認(rèn)缺點(diǎn)現(xiàn)已消除。
（12）帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的地點(diǎn)管，悉數(shù)經(jīng)過X射線電視或拍片查看。
（13）每根鋼管經(jīng)過靜水壓實(shí)驗(yàn)，壓力選用徑向密封。實(shí)驗(yàn)壓力和時(shí)刻都由鋼管水壓微機(jī)查看裝置嚴(yán)厲操控。實(shí)驗(yàn)參數(shù)自動(dòng)打印記載。
（14）管端機(jī)械加工，使端面筆直度，坡口角和鈍邊得到精確操控。
產(chǎn)線的悉數(shù)設(shè)備具有與計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)收集體系聯(lián)網(wǎng)的功能,完成數(shù)據(jù)即時(shí)傳輸,由中央操控室對(duì)出產(chǎn)過程中的技術(shù)參數(shù)。
