(2)旁路調(diào)節(jié) 化工泵的最佳特性應(yīng)該是:高質(zhì)量、高可靠性和高環(huán)保性能;在完成化工介質(zhì)輸送任務(wù)的同時又有利于工人的身體健康;預(yù)期的使用壽命費用最低;可以與整套化工設(shè)備有機的結(jié)合成一個整體。然而,在化工生產(chǎn)過程中,各種具體的使用條件和使用目的又對化工泵的制造提出了種種不同的要求。
在化學(xué)工業(yè)中使用的機械產(chǎn)品的突出特點是:機械產(chǎn)品的性能、要求隨著被輸送化學(xué)介質(zhì)的種類和性質(zhì)而變化。雖然這里提到的介質(zhì)有時也指的是水、油或者其他非有害物質(zhì);然而大多數(shù)情況下化工介質(zhì)指得是一些非?!翱膳隆钡幕ぴ牧希焕缫恍┯兄鴩乐匚:π缘慕橘|(zhì)(有毒、有腐蝕性和易燃性的介質(zhì));特別是一些易產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)的、有腐蝕、糜爛作用的介質(zhì)或者含有上述成分的固體或者氣體介質(zhì)。
多元化工介質(zhì)中化學(xué)成分變化、化學(xué)元素配比的變化都會導(dǎo)致化工介質(zhì)性質(zhì)上的改變;導(dǎo)致化工介質(zhì)的濃度提高或者具有特殊的流動性能(例如:擴散性介質(zhì)、聚合物溶液等等)。因此,經(jīng)常對化工介質(zhì)的純度(GMP,聚合物,電解質(zhì)等等)提出了特別嚴格的質(zhì)量要求,而這些特別嚴格的質(zhì)量要求可以通過合適的化工泵來方便的加以實現(xiàn)。
由化工介質(zhì)的多樣性派生出了對化工泵要求的多樣性。這使得化工泵標(biāo)準(zhǔn)體系很難成為一個簡單的標(biāo)準(zhǔn)體系。相比其他領(lǐng)域,例如家用電氣、家庭采暖、給水、排水等等領(lǐng)域以及化工精練或者汽車制造領(lǐng)域中,不僅僅在產(chǎn)品的生產(chǎn)中而且在產(chǎn)品的使用中標(biāo)準(zhǔn)化都已經(jīng)達到了相當(dāng)?shù)乃健6诨どa(chǎn)企業(yè)中,化工泵標(biāo)準(zhǔn)化工作卻在技術(shù)方面和經(jīng)濟性方面遇到了障礙。
下邊我們談?wù)劵け酶倪M的方向:
首先標(biāo)準(zhǔn)化對化工泵的生產(chǎn)和使用都是非常有幫助和非常有意義的事情。但是:從壽命周期費用高低的角度來看問題,最經(jīng)濟的標(biāo)準(zhǔn)化應(yīng)是什么樣子的呢?是一個詳細的按照各種具體使用情況進行的長期的標(biāo)準(zhǔn)化合算?還是一個粗略的標(biāo)準(zhǔn)化合算?對于采用新技術(shù)、開發(fā)新產(chǎn)品而帶來的,在較長的時間內(nèi)才能收回的標(biāo)準(zhǔn)化的阻礙何時會結(jié)束?如何才能在不損害化工泵生產(chǎn)廠和化工泵使用者任何一方的利益的條件下,使雙方對化工泵的標(biāo)準(zhǔn)有統(tǒng)一的認識?這些問題只有通過加強化工泵使用廠、行業(yè)協(xié)會和化工泵生產(chǎn)廠之間的對話,才能回答??赡艿慕鉀Q方案是:從使用者的角度出發(fā),例如與供應(yīng)商建立長期的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系;在明確定義的不同層次內(nèi)建立不同的標(biāo)準(zhǔn)化等級(例如化工泵的結(jié)構(gòu)類型、供應(yīng)商、系列、材料、配置方式等等)以及集成式的模塊化結(jié)構(gòu)。 但是最重要的還是“使用壽命費用”問題。
化工泵使用壽命的潛力還沒有充分挖掘出來。為什么會出現(xiàn)這種情況?在許多可能的中,有一個是人人都予以肯定的:由于對化工泵性能參數(shù)的要求不同,化工泵允許的使用壽命、可以承受的負載大小等等各不相同。 啟動電機后,電機通過泵軸帶動葉輪旋轉(zhuǎn),葉輪中的葉片驅(qū)動使液體一起旋轉(zhuǎn),在離心力作用下,葉輪中的液體沿葉片流道被甩向葉輪出口,并流經(jīng)蝸殼送到排出管。在葉輪中的液體被甩向葉輪出口的同時,葉輪入口中心處就形成了低壓,在吸液池和葉輪中心處的液體之間就產(chǎn)生了壓差,吸液池中的液體在該壓力差作用下,便不斷地經(jīng)吸入管路及吸入室進入葉輪中。這樣,葉輪在旋轉(zhuǎn)過程中,一面不斷地吸入液體,一面又不斷地給予吸入的液體一定的能量,將液體排出。離心泵便如此聯(lián)系不斷地工作。
化工泵的采購成本、安裝費用、化工泵工作時的能源消耗費用和維護保養(yǎng)費用等等則相對比較容易核算出來。但化工泵維修費用的估算相對較難確定:因為化工泵的失效和可能出現(xiàn)的損壞不是由泵自己可以決定的,它往往受到不斷變化的被輸送化工介質(zhì)、受到特殊的使用條件的制約。利用已掌握的、某種化工泵的經(jīng)驗,對另一種化工泵的維修費用進行估算往往有著很大的局限性,估算的結(jié)果也只能是大概的、粗線條的估計。7、葉輪是離心泵的做功零件,依靠它高速旋轉(zhuǎn)對液體做功而實現(xiàn)液體的輸送
一、IH型化工離心泵的概述:
IH型化工泵是單級單吸懸臂式離心泵,其標(biāo)記額定性能點和尺寸等效采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO2858-1975(E),是一種用以取代F型耐腐蝕泵更新?lián)Q代的節(jié)能產(chǎn)品,適用于化工、石油、冶金、電站、食品、制藥、合成纖維等部門輸送溫度在-20℃~105℃的腐蝕性介質(zhì)或物理、氟塑料化工泵化學(xué)性能類似于水的介質(zhì)。
二、IH型化工離心泵的性能范圍(按設(shè)計點):
流量Q:6.3~400 m3/h
揚程H:5~125m
泵的最高工作設(shè)計壓力為1.6MPa
IH型化工泵輸送介質(zhì)溫度為-20℃~105℃,需要時采用雙端面密封冷卻裝置,可輸送介質(zhì)溫度為20℃~+280℃。耐腐蝕化工泵適用于化工、石油、冶金、電力、造紙、食品、制藥、環(huán)保、廢水處理和合成纖維等行業(yè)用于輸送各種腐蝕的或不允許污染的類似于水的介質(zhì)。
三、IH型化工離心泵的性能范圍:
流量Q:6.3~400m3/h 揚程H:5~132m
轉(zhuǎn)速n:2900、1450r/min 配帶功率:0.55~110KW
進口直徑:50~200mm 最高工作壓力:1.6Mpa
IH型系列泵有29個基本型,其中22個雙速(2900、1450r/min)經(jīng)過A、B兩種型式的葉輪直徑切割變型后,達112個規(guī)格。
泵的結(jié)構(gòu):
IH型泵是全國泵行業(yè)采用ISO國際標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)合設(shè)計的系列產(chǎn)品,其主要由泵體、葉傳輸線、密封環(huán)、葉輪螺母、泵蓋、密封部件、中間支架、軸、懸架部件等組成。
泵的結(jié)構(gòu)特點:
泵蓋通過止口固定在中間支架上,然后通過泵體與中間支架止口的聯(lián)接把泵蓋夾緊在中間,泵體是軸向吸入,徑向排出,腳支承式,可直接固定在底座上。懸架部件通過止口固定固定在中間支架上,并用懸架支架支撐在底座上。為拆卸方便,設(shè)計了加長聯(lián)軸器,檢修時可以不拆卸進出口聯(lián)接管路,泵體和電動機。只需拆下聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件,即可退出轉(zhuǎn)子部件進行檢修。這是國際上通用的一種結(jié)構(gòu)形式。
泵的旋轉(zhuǎn)方向:
泵通過加長聯(lián)軸器由電動機直接驅(qū)動,從電動機端看,按順時針方向旋轉(zhuǎn)。
泵的軸封型式:
填料密封:泵蓋內(nèi)設(shè)有填料函,采用軟填料密封,填料函內(nèi)可通入有一定壓力的水,供密封冷卻,潤滑、清洗用。
機械密封:單端面機械密封和雙端面機械密封兩種型式,密封腔內(nèi)通入一定壓力的水,沖洗磨擦兩端面,同時起冷卻作用。
泵的密封型式采用填料密封或機械密封,由用戶根據(jù)需要適用,同時根據(jù)需要允許采用適合于ISO3069規(guī)定的密封空腔尺寸和其他結(jié)構(gòu)的軸封型式,如帶波紋管的機械密封和付葉輪密封等等。
工作條件
流量Q:6.3-400m3/h 轉(zhuǎn)數(shù)N:2900-1450r/min 口徑DN:50-200mm
揚程H:5-125m 配帶功率:0.55-90kw 工作壓力P:1.6Mpa
型號意義
例如:IH50-32-160
IH-國際標(biāo)準(zhǔn)單級單吸化工離心泵
50-吸入口直徑(mm)
32-排出口直徑(mm)
160-葉輪名義直徑(mm)
四、IH型化工離心泵的的結(jié)構(gòu)特點:
泵蓋通過止口固定在中間支架上,然后通過泵體與中間支架止口的聯(lián)接把泵蓋夾緊在中間,泵體是軸向吸入,徑向排出,腳支承式,可直接固定在底座上。懸架部件通過止口固定固定在中間支架上,并用懸架支架支撐在底座上。為拆卸方便,設(shè)計了加長聯(lián)軸器,檢修時可以不拆卸進出口聯(lián)接管路,泵體和電動機。只需拆下聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件,即可退出轉(zhuǎn)子部件進行檢修。這是國際上通用的一種結(jié)構(gòu)形式。
化工泵的旋轉(zhuǎn)方向:
泵通過加長聯(lián)軸器由電動機直接驅(qū)動,從電動機端看,按順時針方向旋轉(zhuǎn)。
泵的軸封型式:
填料密封:泵蓋內(nèi)設(shè)有填料函,采用軟填料密封,填料函內(nèi)可通入有一定壓力的水,供密封冷卻,潤滑、清洗用。
機械密封:單端面機械密封和雙端面機械密封兩種型式,密封腔內(nèi)通入一定壓力的水,沖洗磨擦兩端面,同時起冷卻作用。
泵的密封型式采用填料密封或機械密封,由用戶根據(jù)需要適用,同時根據(jù)需要允許采用適合于ISO3069規(guī)定的密封空腔尺寸和其他結(jié)構(gòu)的軸封型式,如帶波紋管的機械密封和付葉輪密封等等。
IH型化工泵輸送介質(zhì)溫度為-20℃~105℃,需要時采用雙端面密封冷卻裝置,可輸送介質(zhì)溫度為20℃~+280℃。適用于化工、石油、冶金、電力、造紙、食品、制藥、環(huán)保、廢水處理和合成纖維等行業(yè)用于輸送各種腐蝕的或不允許污染的類似于水的介質(zhì)。會泉50-32-250B(歡迎選購)IH化工泵食品泵
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拆卸:
由于采用了加長聯(lián)軸器,拆卸泵時,不必拆卸進、出口管路,泵體和電機,只需拆下加長聯(lián)軸器中的中間聯(lián)軸器,即可拆出轉(zhuǎn)子部件,進行維修、保養(yǎng)。
1、拆下泵體上的泄液管堵和懸架體上的放油管堵,放凈泵內(nèi)液體和懸架體內(nèi)的潤滑油。(注: 如泵上還有另外附加管路亦應(yīng)拆下)。
2、拆開泵體與中間支架的聯(lián)結(jié)、并將中間支架、懸架部件和泵蓋等全部轉(zhuǎn)子部件從泵體中一起退出。
3、拆下,葉輪螺母、取下葉輪和鍵。
4、將泵蓋連同軸套、機械密封端蓋和稞械密封等部件一起從軸上退出。注意勿使軸套相對于泵蓋等發(fā)生滑動,然后再拆下機械密封端蓋,將機械密封連同軸套一起取下,再將軸套和機械密封拆開。
如果密封采用填料,則可從泵蓋中直接拆下軸套,再順次拆下填料壓蓋,填料和填料環(huán)等。
如果密封采用特殊結(jié)構(gòu),應(yīng)注意不同的拆卸方法。
5、拆下中間支架與懸架支架。
6、拆下泵聯(lián)軸器和鍵。
7、拆下懸架體兩端的防塵盤和軸承的前、后蓋,再將軸連同軸承一起從懸架體內(nèi)取下。
8、從泵軸上拆下軸承。
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與拆卸程序相反進行。
起動、運行和停止
1. 起動前準(zhǔn)備
1) 起動前要把泵和現(xiàn)場清理千凈。
2) 檢查托架內(nèi)潤滑油量是否適量〈油面在油位計中心線2mm左右)油位計是否完好。
3) 未接聯(lián)軸器前檢查原動機的轉(zhuǎn)向,與泵的轉(zhuǎn)向箭頭一致后,接好聯(lián)軸器。
4) 在裝好機械密封或填料和聯(lián)軸器后可方使地用手轉(zhuǎn)動泵軸,應(yīng)無碰擦現(xiàn)象,并將聯(lián)軸器的防護罩安裝好。
5) 泵在吸上情況下使用,起動前應(yīng)灌泵或抽真空;泵在倒灌情況下使用,起動前應(yīng)用所輸送液體將泵灌滿,驅(qū)除泵中的空氣后,將吐出管的閘閥關(guān)閉。
6) 起動前檢查基礎(chǔ)螺檢有無松動。壓蓋是否歪斜,以及潤滑油和冷卻水的供應(yīng)情況。
2. 起動
1) 關(guān)閉進出口壓力(或真空)計和出水閥門、(如有旁通管、此時也應(yīng)關(guān)閉。〉起動電機(最好先點動、確認泵轉(zhuǎn)向正確后,才開始正式運行。),然后打開進出口壓力(或真空)計,當(dāng)泵達到正常轉(zhuǎn)速,且儀表指出相應(yīng)壓力時,再慢慢打開出水閥門,調(diào)節(jié)到需要的工況。在吐出管路關(guān)閉的情況下,泵連續(xù)工作的時間,不能超過3分鐘。
2) 起動過程中要時時注意原動機的功率讀數(shù)及泵的振動情況,振動數(shù)不應(yīng)超過0.06毫米,測定部位是軸承座。
3) 密封情況:機械密封應(yīng)無泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象、填料密封^I呈連續(xù)滴流狀態(tài)。
3. 運行
1) 經(jīng)常檢查泵和電機的發(fā)熱情況(軸承的溫升不應(yīng)超過75℃〉及油位計供油情況?!匆话忝窟\行1500小時后,要全部更換潤滑油一次〉。
2) 不能用吸入閥來調(diào)節(jié)流量,避免產(chǎn)生汽蝕。
3) 泵不宜在低于30%殳計流量下連續(xù)運轉(zhuǎn),如果必須在該條件下連續(xù)運轉(zhuǎn),則應(yīng)在出口處安裝旁通管,排放多余的流量。
4) 注意泵運轉(zhuǎn)有無雜音,如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時,應(yīng)及時消除或停車檢查。
4. 停止
1) 慢關(guān)閉吐出口管路閘閥〈如果泵在倒灌情況下使用,還要關(guān)閉吸入管路的閘閥)、并關(guān)閉各種儀表的開關(guān)。
2) 切斷電源
3) 如果密封采用外部引液時,還要關(guān)閉外引液閥門。
4) 如果環(huán)境溫度低于液體凝固點時,要放凈泵內(nèi)的液體,以防凍裂。
5) 如果長時間停車不用,除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外,各零部件應(yīng)拆卸清洗干凈,尤其是密封腔。最好是將泵拆下清洗后重新裝好,除涂油防銹處理和封閉泵進、出口外,還應(yīng)定期檢I
五、IH型系列化工泵的性能范圍:
流量Q:6.3~400m3/h 揚程H:5~132m
轉(zhuǎn)速n:2900、1450r/min 配帶功率:0.55~110KW
進口直徑:50~200mm 最高工作壓力:1.6Mpa
IH型系列泵有29個基本型,其中22個雙速(2900、1450r/min)經(jīng)過A、B兩種型式的葉輪直徑切割變型后,達112個規(guī)格。
型號 | 轉(zhuǎn)速 | 流量 | 揚程 | 效率 | 電機功率 | 必需汽蝕余量 | 泵重量 |
(r/min) | (m3/h) | (m) | (%) | (KW) | (m) | (kg) | |
IH50-32-125 | 2900 | 12.5 | 20 | 51 | 2.2 | 2 | 45 |
1450 | 6.3 | 5 | 45 | 0.55 | 2 | ||
IH50-32-125A | 2900 | 11.3 | 16.4 | 50 | 1.5 | 2 | |
1450 | 5.7 | 4.1 | 43 | 0.55 | 2 | ||
IH50-32-160 | 2900 | 12.5 | 32 | 46 | 3 | 2 | 48 |
1450 | 6.3 | 8 | 40 | 0.55 | 2 | ||
IH50-32-160A | 2900 | 11.3 | 26.4 | 44 | 3 | 2 | |
1450 | 5.7 | 6.6 | 37.1 | 0.55 | 2 | ||
IH50-32-200 | 2900 | 12.5 | 50 | 39 | 5.5 | 2 | 58 |
1450 | 6.3 | 12.5 | 33 | 1.1 | 2 | ||
IH50-32-200A | 2900 | 11.3 | 41 | 38 | 4 | 2 | |
1450 | 5.7 | 10.3 | 31 | 0.75 | 2 | ||
IH50-32-250 | 2900 | 12.5 | 80 | 33 | 11 | 2 | 92 |
1450 | 6.3 | 20 | 27 | 2.2 | 2 | ||
IH50-32-250A | 2900 | 11.7 | 70 | 32 | 11 | 2 | |
1450 | 5.9 | 17.5 | 25 | 1.5 | 2 | ||
IH50-32-250B | 2900 | 11 | 62 | 30 | 7.5 | 2 | |
IH65-50-125 | 2900 | 25 | 20 | 62 | 3 | 2 | 46 |
1450 | 12.5 | 5 | 55 | 0.55 | 2 | ||
IH65-50-125A | 2900 | 22.7 | 16.5 | 61 | 2.2 | 2 | |
1450 | 11.3 | 4.1 | 54 | 0.55 | 2 | ||
IH65-50-160 | 2900 | 25 | 32 | 57 | 5.5 | 2 | 52 |
1450 | 12.5 | 8 | 51 | 0.75 | 2 | ||
IH65-50-160A | 2900 | 22.7 | 26.5 | 56 | 4 | 2 | |
1450 | 11.3 | 6.6 | 49.6 | 0.55 | 2 | ||
IH65-40-200 | 2900 | 25 | 50 | 52 | 11 | 2 | 62 |
1450 | 12.5 | 12.5 | 46 | 1.5 | 2 | ||
IH65-40-200A | 2900 | 22.7 | 41 | 50 | 7.5 | 2 | |
1450 | 11.3 | 10.3 | 44 | 1.1 | 2 | ||
IH65-40-250 | 2900 | 25 | 80 | 46 | 15 | 2 | 98 |
1450 | 12.5 | 20 | 39 | 3 | 2 | ||
IH65-40-250A | 2900 | 23.4 | 74.8 | 45 | 15 | 2 | |
1450 | 11.7 | 17.5 | 37.9 | 2.2 | 2 | ||
IH65-40-250B | 2900 | 22 | 61.8 | 44 | 11 | 2 | |
IH65-40-315 | 2900 | 25 | 125 | 39 | 30 | 2 | 115 |
1450 | 12.5 | 32 | 33 | 5.5 | 2 | ||
IH65-40-315A | 2900 | 23.4 | 109.5 | 38 | 30 | 2 | |
1450 | 11.7 | 28 | 33 | 4 | |||
IH65-40-315B | 2900 | 22 | 96.5 | 37 | 22 | 2 | |
IH80-65-125 | 2900 | 50 | 20 | 69 | 5.5 | 3 | 51 |
1450 | 25 | 5 | 64 | 0.75 | 2.5 | ||
IH80-65-125A | 2900 | 45.3 | 16.5 | 67 | 4 | 3 | |
1450 | 22.7 | 4.1 | 62 | 0.55 | 2.5 | ||
IH80-65-160 | 2900 | 50 | 32 | 67 | 11 | 2.3 | 56 |
1450 | 25 | 8 | 62 | 1.5 | 2.3 | ||
IH80-65-160A | 2900 | 45.3 | 26.4 | 65 | 7.5 | 2.3 | |
1450 | 22.7 | 6.6 | 60 | 1.1 | 2.3 | ||
IH80-50-200 | 2900 | 50 | 50 | 63 | 15 | 2.5 | 64 |
1450 | 25 | 12.5 | 57 | 2.2 | 2 | ||
IH80-50-200A | 2900 | 45.3 | 41 | 61 | 11 | 2.5 | |
1450 | 22.7 | 10.3 | 56.1 | 2.2 | 2 | ||
IH80-50-250 | 2900 | 50 | 80 | 53 | 30 | 2.5 | 102 |
1450 | 25 | 20 | 50 | 5.5 | 2 | ||
IH80-50-250A | 2900 | 45.3 | 65.7 | 52 | 22 | 2.5 | |
1450 | 22.7 | 16.4 | 49 | 3 | 2 | ||
IH80-50-315 | 2900 | 50 | 125 | 50 | 45 | 2.5 | 110 |
1450 | 25 | 32 | 48 | 7.5 | 2.5 | ||
IH80-50-315A | 2900 | 45.3 | 102.6 | 48 | 37 | 2.5 | |
1450 | 22.7 | 25.7 | 46 | 5.5 | 2.5 | ||
型號 | 轉(zhuǎn)速 | 流量 | 揚程 | 效率 | 電機功率 | 必需汽蝕余量 | 泵重量 |
(r/min) | (m3/h) | (m) | (%) | (KW) | (m) | (kg) | |
IH100-80-125 | 2900 | 100 | 20 | 73 | 11 | 4.2 | 56 |
1450 | 50 | 5 | 69 | 1.5 | 3.4 | ||
IH100-80-125A | 2900 | 91.8 | 16.8 | 71 | 7.5 | 4.2 | |
1450 | 45.9 | 4.2 | 67 | 1.1 | 3.4 | ||
IH100-80-160 | 2900 | 100 | 32 | 73 | 15 | 4.3 | 86 |
1450 | 50 | 8 | 68 | 2.2 | 3.4 | ||
IH100-80-160A | 2900 | 91 | 26.5 | 71 | 15 | 4.3 | |
1450 | 45.5 | 6.6 | 67 | 1.5 | 3.4 | ||
IH100-65-200 | 2900 | 100 | 50 | 72 | 22 | 3.9 | 95 |
1450 | 50 | 12.5 | 68 | 3 | 2.5 | ||
IH100-65-200A | 2900 | 91 | 41.5 | 70 | 18.5 | 3.9 | |
1450 | 45.5 | 10.3 | 66 | 3 | 2.5 | ||
IH100-65-250 | 2900 | 100 | 80 | 68 | 37 | 3.6 | 114 |
1450 | 50 | 20 | 63 | 5.5 | 2.5 | ||
IH100-65-250A | 2900 | 93.5 | 70 | 65 | 37 | 3.6 | |
1450 | 45.5 | 17.4 | 61 | 5.5 | 2.5 | ||
IH100-65-250B | 2900 | 87.8 | 61.7 | 64 | 30 | 3.6 | |
IH100-65-315 | 2900 | 100 | 125 | 62 | 75 | 3.2 | 165 |
1450 | 50 | 32 | 58 | 11 | 2 | ||
IH100-65-315A | 2900 | 93.5 | 109 | 61 | 75 | 3.2 | |
1450 | 46.5 | 28 | 56 | 11 | 2 | ||
IH100-65-315B | 2900 | 88 | 97 | 60 | 55 | 3.2 | |
IH125-100-200 | 2900 | 200 | 50 | 77 | 45 | 5 | 98 |
1450 | 100 | 12.5 | 73 | 7.5 | 2.9 | ||
IH125-100-200A | 2900 | 182 | 41.4 | 75 | 37 | 5 | |
1450 | 91 | 10.3 | 71 | 5.5 | 2.9 | ||
IH125-100-250 | 2900 | 200 | 80 | 75 | 75 | 4.5 | 150 |
1450 | 100 | 20 | 72 | 11 | 2.3 | ||
IH125-100-250A | 2900 | 186.5 | 69.5 | 73 | 75 | 4.5 | |
1450 | 93 | 17.4 | 70 | 11 | 2.3 | ||
IH125-100-250B | 2900 | 175.5 | 61.5 | 71 | 55 | 4.5 | |
IH125-100-315 | 2900 | 200 | 125 | 72 | 110 | 4.5 | 165 |
1450 | 100 | 32 | 65 | 22 | 2.5 | ||
IH125-100-315A | 2900 | 186.5 | 108.7 | 71 | 90 | 4.5 | |
1450 | 93 | 27.2 | 64 | 15 | 2.5 | ||
IH125-10-400 | 1450 | 100 | 50 | 55 | 30 | 2.5 | 210 |
IH125-100-400A | 1450 | 93 | 43.2 | 54 | 30 | 2.5 | |
IH150-125-250 | 1450 | 200 | 20 | 77 | 18.5 | 2.8 | 164 |
IH150-125-250A | 1450 | 182 | 16.5 | 75 | 15 | 2.8 | |
IH150-125-315 | 1450 | 200 | 32 | 75 | 30 | 2.8 | 195 |
IH150-125-315A | 1450 | 182 | 25.5 | 73 | 22 | 2.8 | |
IH150-125-315B | 1450 | 165 | 22 | 72 | 18.5 | 2.8 | |
IH150-125-400 | 1450 | 200 | 50 | 70 | 55 | 2.5 | 237 |
IH150-125-400A | 1450 | 182 | 41 | 68 | 37 | 2.5 | |
IH150-125-400B | 1450 | 165 | 34 | 67 | 30 | 2.5 | |
IH200-150-250 | 1450 | 400 | 20 | 79 | 37 | 2.8 | 194 |
IH200-150-250A | 1450 | 363 | 16.5 | 79 | 30 | 2.8 | |
IH200-150-315 | 1450 | 400 | 32 | 79 | 55 | 3.5 | 268 |
IH200-150-315A | 1450 | 363 | 25.5 | 77 | 45 | 3.5 | |
IH200-150-315B | 1450 | 329 | 21.6 | 76 | 37 | 3.5 | |
IH200-150-400 | 1450 | 400 | 50 | 78 | 90 | 3.5 | 289 |
IH200-150-400A | 1450 | 363 | 41 | 76 | 75 | 3.5 | |
IH200-150-400B | 1450 | 329 | 33.8 | 75 | 55 | 3.5 | |
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