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隨著美國鋁業(yè)公司新一代模具合金——QC-7/QC-10擴展模具設計方案的問世，ALCOA美鋁公司帶來了新的高性能模具鋁材的批量制造，它的工作機率比鋼材快8-10倍，比鋼降低整體成本和交貨時間20％到30％。另外，它的導熱性速度是P-20工具鋼鐵的近5倍，縮短了生產(chǎn)周期約20％至40％的時間。

材料概述：

對于模具制造商，QC-10有著顯著優(yōu)于工具鋼的好處，他們能夠擴大他們的設計方案，并利用其無與倫比的熱性能和機械加工性能，使得模具切削更具效率。QC-7模具專用鋁合金，比鋼軟，機械加工快捷、成本低。

在加工過程中，鋁明顯減少了加工時間。而且，在加工過程中，由于住宿熱量主要是在芯片，刀具切削仍留尖銳，使用壽命更長。不僅如此，鋁的質(zhì)量更輕，它的密度是剛得三分之一，使得它更容易方便運輸及管理。

QC-7/QC-10 Comparison(性能對照)：

QC-10模具專用合金鋁是集航空專用環(huán)保模具鋁、超聲波模具鋁板、QC-10高精度高精度鋁板具有耐高溫和高硬度縛度匯集于一身的航空模具 專用鋁材

QC-10模具鋁板與模具鋼相比，具有顯著的優(yōu)點

1. 重量輕。由于其密度只有一般模具鋼的36％，故運動慣性比較低，在生產(chǎn)過程中加，減速度均比較容易，能減低機器及模具的損耗。

2. 機械加工容易及尺寸穩(wěn)定性高。其切削速度比一般模具鋼快6倍以上，故大量減低模具加工時間，令模具可更快進行生產(chǎn)。

3. 卓越的熱傳導率。其熱傳導率比一般模具鋼高，故可節(jié)省模具在生產(chǎn)時的冷切時間50％，從而提高模具的生產(chǎn)效率。所以Alumold在注塑模、吹塑模、低壓模、橡膠模等不同模具行業(yè)80%的產(chǎn)品中有廣泛應用。隨著市場的發(fā)展，目前在歐美市場超硬鋁已替代鋼做模。

QC-10已擁有了更快的加工速度；

高硬鋁模具材料的類型，QC-10機的8-10倍的速度，比鋼粗銑。隨著高速主軸，QC - 粗加工10可能會出現(xiàn)在20000轉(zhuǎn)切割率0.325 mmpt鋁業(yè)飼料，簽名時效冷作技尸使QC-10一致的強度通過塊的中間，它區(qū)別于其他。在一個情況下，模具制造商能夠降低40％，主要由于模具制造的交貨時間到了P20鋼粗加工的速度急劇增加。

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