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品名
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熔敷金屬化學(xué)成分之一例(Wt%)
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拉伸強(qiáng)度
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日亞商標(biāo)
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C
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Si
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Mn
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P
|
S
|
Ni
|
Ci
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Other
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N/mm㎡
|
Kfg/m㎡
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|
E308L-16
|
≤0.033
|
≤0.33
|
≤1.34
|
-
|
-
|
≤9.90
|
-
|
Cr≤19.20
|
≥541
|
≥45
|
NSR-308A
|
|
E316L-16
|
≤0.035
|
≤0.54
|
≤1.62
|
-
|
-
|
≤13.21
|
-
|
Cr≤19.48
|
≥540
|
≥41
|
NSR-316L
|
|
E308
|
≤0.08
|
≤0.09
|
≤2.50
|
≤0.040
|
≤0.030
|
9.0～11.0
|
18.0～21.0
|
-
|
≥550
|
≥56
|
NS-308,NSN308,HS-308
|
|
NSD-308,NSV-308,NSR308
|
|
E308L
|
≤0.04
|
≤0.09
|
≤2.50
|
≤0.040
|
≤0.030
|
9.0～12.0
|
18.0～21.0
|
-
|
≥510
|
≥52
|
NS-308,NS-308L,NSR-308L
|
|
NSD-308L,NS-309
|
|
E309
|
≤0.15
|
≤0.09
|
≤2.50
|
≤0.040
|
≤0.030
|
9.0～14.0
|
22.0～25.0
|
-
|
≥550
|
≥56
|
NS-309,NSN-309,HRS-309
|
|
NSD-309,NS-309
|
|
E309L
|
≤0.04
|
≤0.09
|
≤2.50
|
≤0.040
|
≤0.030
|
12.0～16.0,
,
|
22.0～25.0
|
-
|
≥510
|
≥56
|
NS-309,NSN-309L
|
|
E308cb
|
≤0.12
|
≤0.09
|
≤2.50
|
≤0.040
|
≤0.030
|
12.0～14.0
|
22.0～25.0
|
Nb0.70～1.00
|
≥550
|
≥56
|
NS-309cb
|
|
E308Mo
|
≤0.12
|
≤0.09
|
≤2.50
|
≤0.040
|
≤0.030
|
12.0～14.0
|
25.0～28.0
|
Mo2.00～3.00
|
≥550
|
≥56
|
MS309-MO,NSN-309MO
|
|
E310
|
≤0.20
|
≤0.09
|
≤2.50
|
≤0.030
|
≤0.030
|
20.0～22.0
|
25.0～32.0
|
-
|
≥550
|
≥56
|
NS-310,NSN-310,NSD310
|
|
E312
|
≤0.15
|
≤0.09
|
≤2.50
|
≤0.040
|
≤0.030
|
8.0～10.5
|
28.0～32.0
|
-
|
≥660
|
≥67
|
NS-312,NSN-312
|
|
E316
|
≤0.08
|
≤0.09
|
≤2.50
|
≤0.040
|
≤0.030
|
11.0～14.0
|
17.0～20.0
|
Mo2.00～2.75
|
≥550
|
≥56
|
NS-316,NSN-316-HSR-316
|
|
NSD-316,HS-316
|
|
E316L
|
≤0.04
|
≤0.09
|
≤2.50
|
≤0.040
|
≤0.030
|
11.0～16.0
|
17.0～20.0
|
Mo2.00～2.75
|
≥510
|
≥52
|
NS-316L,NSN-316,HSR-316L
|
|
NSD-316L,HS-316L
|
|
E317
|
≤0.08
|
≤0.09
|
≤2.50
|
≤0.040
|
≤0.030
|
12.0～14.0
|
18.0～21.0
|
Mo3.00～4.00
|
≥550
|
≥56
|
NS-317
|
|
E317L
|
≤0.04
|
≤0.09
|
≤2.50
|
≤0.040
|
≤0.030
|
12.0～16.0
|
18.0～21.0
|
Mo3.00～4.00
|
≥510
|
≥52
|
NS-317L
|
|
E347
|
≤0.08
|
≤0.09
|
≤2.50
|
≤0.040
|
≤0.030
|
9.0～11.0
|
18.0～21.0
|
Nb8×C%～1.00
|
≥550
|
≥56
|
MS-347,NSN-347
|
|
E310
|
≤0.12
|
≤0.09
|
≤2.50
|
≤0.040
|
≤0.030
|
≤0.60
|
11.0～14.0
|
-
|
≥480
|
≥49
|
NS-4
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鑄鐵型面用及堆焊焊條
DMA-100 鑄鐵修補(bǔ)接合使用
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特性
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DMA-100為使用鎳芯線，添加特殊元素的石墨系鑄鐵焊條，由于添加特殊元素系的焊接部位的機(jī)加工性能和與鑄鐵的親和性能極佳，適合于要求氣密性和水密性部位的焊接。另外,耐裂敏感性低、操作性、機(jī)械性能均極佳。
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|
用途
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各種鑄鐵的修補(bǔ)、巢孔、接合等；特別適用于耐氣密、水密性的部件修補(bǔ)焊接
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|
操作要領(lǐng)
|
一般不需要預(yù)熱、后熱，但根據(jù)母材的種類、形狀、焊接尺寸等，如進(jìn)行100-200℃預(yù)熱可得到更好效果。焊條受潮后80-120℃，30-60分鐘再烘干。
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技術(shù)參數(shù)
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抗拉強(qiáng)度 306N/mm2
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73-84 HRB
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DMG-150 鑄鐵修補(bǔ)接合使用焊條（雙重芯）
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特性
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DMG-150
采用雙重鎳鐵芯線石墨系鑄鐵焊條。無燒棒現(xiàn)象，可大電流燒焊，余高、焊道成型良好。熔敷金屬耐熱、耐裂性極好，機(jī)械性能及機(jī)加工性能優(yōu)良。
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用途
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普通鑄鐵；有強(qiáng)度要求的球墨鑄鐵的接合之用；堆焊的襯焊之用
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操作要領(lǐng)
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一般不需要預(yù)熱和后熱；但也可根據(jù)母材的形狀、尺寸、種類不同而進(jìn)行100-200℃的預(yù)熱，可得到良好的焊道；焊條受潮時(shí)，進(jìn)行70-100℃
30-60分鐘的干燥。
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技術(shù)參數(shù)
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抗拉強(qiáng)度 500 N/mm2
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硬度 80-85HRB
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N 29-9 特殊鋼堆焊；接合使用
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特性
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N29-9為添加特殊元素高氧化性鈦型焊條，操作性能極好，熔敷金屬為以Fe,Ni,Cr為主要元素的雙層組織，焊后具有硬度低，高強(qiáng)度、高韌性等特點(diǎn)。耐酸化氧化性能優(yōu)良，同時(shí)又有耐熱、耐腐蝕、耐沖擊磨耗等特點(diǎn)；適用于特殊材料的修補(bǔ)、堆焊；或者堆焊的襯焊使用
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用途
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鑄鋼的焊接；耐腐蝕、耐熱堆焊；耐沖擊磨耗；工具鋼；沖壓模；高低壓鑄造模；塑膠模等高裂性的材料的焊接和襯焊
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操作要領(lǐng)
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為防止裂紋，盡量使用低電流，過大電流會(huì)引起燒棒；高合金鋼特種鋼200℃以上預(yù)熱；擺焊幅度在棒徑2.5倍左右；使用前250℃烘干
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技術(shù)參數(shù)
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抗拉強(qiáng)度 804N/mm2
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伸長20.5%
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硬度 260 Hv 22HrC
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BK-50SF/52SF/53SF/54SF/55SF/G241 鑄鐵直接堆焊用
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特性
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BK50SF~G241系列為各種鑄鐵模直接堆焊用焊條；焊金在初層由于母材被稀釋，吸收碳形成具有韌性的奧氏體組織，2-3層開始形成高硬度的馬氏體組織，耐磨耗性優(yōu)良。由于是專為直接堆焊設(shè)計(jì)，所以無須用鎳或鎳鐵系焊條襯焊。
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|
用途
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各種鑄鐵模的直接硬化堆焊；BK-52SF/55SF為高硬度，適合刃口堆焊；BK-52SF/53SF/54SF適合深沖模、焊道堆焊；BK-G241為表面火焰淬火鋼和表面火焰淬火鑄鐵等部要求硬度時(shí)的堆焊用，也使用于高硬度鑄鐵GM241的堆焊。
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操作要領(lǐng)
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無須預(yù)熱，預(yù)熱/層間溫度100-150℃時(shí)對(duì)防止裂紋有效。但預(yù)熱/層間溫度過高時(shí)，母材熔透會(huì)加大。每次焊道長80-120mm，對(duì)各焊道敲擊去應(yīng)力。保持垂直短焊弧，為了防止起弧時(shí)產(chǎn)生氣孔，請(qǐng)采用回焊或跳焊法；BK50SF/52SF焊條使用前150-200℃;53SF/54SF/55SF /G241焊條250-300℃30-60分鐘烘干。
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技術(shù)參數(shù)
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直徑
|
2.6mm
|
3.2mm
|
4.0mm
|
|
電流
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70-90
|
90-110
|
110-130
|
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焊金
|
1層
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2層
|
3層
|
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BK-50SF
|
250-340HV
|
420-540HV
|
490-565HV
|
|
BK-52SF
|
250-310HV
|
430-460HV
|
430-450HV
|
|
BK-53SF
|
215-230HV
|
360-400HV
|
380-400HV
|
|
BK-54SF
|
220-310HV
|
450-510HV
|
370-410HV
|
|
BK-55SF
|
480-540HV
|
600-650HV
|
650-700HV
|
|
BK-G241
|
210-310HV
|
440-520HV
|
370-420HV
|
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|
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NH-10S 鑄鐵直接堆緣焊
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特性
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NH-10S為各種鑄鐵模直接堆焊；第一層焊金由于母材的熔透吸收碳形成具有韌性的奧氏體組織，2-3層形成奧氏體和馬氏體的混合組織，耐磨耗性優(yōu)良。
一層的硬度可達(dá)RC45，焊金書具有抗金屬間磨耗性能，電鍍性能好，成型面上使用好。
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用途
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各種鑄鐵模的硬化堆焊、邊緣堆焊
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操作要領(lǐng)
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為減少熱輸入，請(qǐng)嚴(yán)格遵守各直徑的適用電流。不用預(yù)熱，層間溫度100℃
每次焊道長80-120mm，各焊道敲擊去應(yīng)力。保持盡可能短的焊弧，垂直焊。為了防止起弧時(shí)產(chǎn)生氣孔，請(qǐng)采用回焊法；焊條使用前250-300℃30-600分鐘烘干。
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技術(shù)參數(shù)
|
直徑
|
2.6mm
|
2.8mm
|
3.2mm
|
4.0mm
|
|
電流
|
50-70
|
60-90
|
80-110
|
100-130
|
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焊金
|
1層
|
2層
|
3層
|
|
硬度
|
450HV
|
45RC
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440HV
|
44RC
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420HV
|
43RC
|
|
|
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銅合金
NCS-R 純銅、硅青銅用
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特性用途
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愛維杜爾銅合金(銅硅錳合金)TIG焊絲，硅青銅的焊接。純銅、黃銅、青銅、銅錫合金等各種銅合金的焊接及異種焊接。
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技術(shù)參數(shù)
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抗拉強(qiáng)度
|
伸長率
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345 N/mm2
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41.3%
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硬面堆焊焊條
45Ti & BK-46F 重沖擊磨耗/熱作
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特性
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45Ti注重硬度的穩(wěn)定性和操作性；BK-46F注重硬度和韌性，熔敷金屬中含有Ni,Cr,Mo,V極具韌性為熱作鍛造模修補(bǔ)用焊條。多層焊硬度變化小，從初層開始即可得到穩(wěn)定的硬度，焊金含有Mo.V所以回火時(shí)抗軟化，具耐熱性，適合于要求熱作、耐沖擊的鍛造模的對(duì)韓和修補(bǔ)之用。
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|
用途
|
鍛造模，打擊模等的耐熱、耐磨耗部位的修補(bǔ)、堆焊。
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操作要領(lǐng)
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一般需要300-500℃的預(yù)熱和層間溫度。
焊后500-550℃后熱，徐冷。
高效，要求耐裂性能的場合，請(qǐng)使用BK46F。
45Ti 80-120℃；BK-46F 250-300 ℃ 20-60分鐘預(yù)熱。
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|
技術(shù)參數(shù)
|
條件
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牌號(hào)
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HV
|
RC
|
|
焊接后
|
預(yù)熱/層間溫度150 ℃
|
45Ti
|
425-510
|
43-45
|
|
BK-46F
|
435-485
|
44-48
|
|
回火溫度/HV
|
400 ℃
|
500 ℃
|
600 ℃
|
700 ℃
|
|
45Ti
|
430-480
|
415-455
|
400-450
|
350-400
|
|
BK-46F
|
435-485
|
420-470
|
400-450
|
355-410
|
BK-47F 熱作沖擊磨耗
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特性
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熔敷金屬為低碳、含Ni,Cr,Mo,V極具韌性，為熱作鍛造模修補(bǔ)用焊條，特點(diǎn)是由于低碳而極具韌性，含有較多Mo.V所以回火時(shí)抗軟化，高溫硬度高，耐熱抗500℃高溫。另外，反復(fù)冷卻，加熱也能保持良好的耐熱變性能。
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用途
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熱作鍛造模的堆焊和修補(bǔ)。要求500℃耐熱、耐沖擊、耐金屬間磨耗部件的堆焊。
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操作要領(lǐng)
|
一般150℃預(yù)熱；熱作鍛造工具模堆焊的場合預(yù)熱400-500℃。
熱作鍛造工具模堆焊的場合，焊后后熱400-500℃徐冷，如再次450-500℃后熱處理后可提高模具的耐久性。
使用前250-300 ℃，30-60分鐘烘干。
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技術(shù)參數(shù)
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條 件
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HV
|
RC
|
HS
|
|
焊后
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連續(xù)堆焊
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430-490
|
44-48
|
58-65
|
|
溫度/HV
|
200 ℃
|
300 ℃
|
400 ℃
|
500 ℃
|
550 ℃
|
600 ℃
|
|
回火硬度
|
445
|
440
|
435
|
445
|
385
|
350
|
|
高溫硬度
|
410
|
415
|
425
|
380
|
345
|
300
|
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BK-60S SUH-3模具堆焊用
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特性
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BK-60S的焊金與含Cr
Mo的耐熱鋼SUH-3相似的空冷硬化型。耐熱耐沖擊性能優(yōu)良，所以適用于耐久性部件的堆焊修補(bǔ)，韌性極好、耐龜裂；不易發(fā)生氣孔。
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用途
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沖裁模、鍛造模、沖模、壓延機(jī)軋輥、
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操作要領(lǐng)
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一般預(yù)熱150℃以上；硬化型母材或多層焊時(shí)，用LS-50作過渡層；焊接后緩冷；焊條焊前150-200℃
30-60分鐘烘干
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技術(shù)參數(shù)
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連續(xù)堆焊
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610-670 HV
|
55-59 HRC
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73-79 HS
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預(yù)熱/層間150℃
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620-690 HV
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56-60 HRC
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75-81 HS
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BKH-61 模具修補(bǔ)用
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特性
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BKH-61專為修補(bǔ)困難的淬火硬化型模具鋼和修補(bǔ)硬化堆焊缺損部位的焊接而開發(fā)設(shè)計(jì)的鈦鈣性焊條。不須高溫預(yù)熱，即可堆焊；熔敷金屬匆常溫到高溫都具有極好的耐沖擊性。但是，焊接后硬度較高，機(jī)加工困難。
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用途
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沖壓模、鍛造模、工具鋼等的耐淬火硬化后模具材料的修補(bǔ)、堆焊。
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操作要領(lǐng)
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一般不須預(yù)熱，根據(jù)材質(zhì)、形狀等有時(shí)需要150℃以上的預(yù)熱。
淬火及硬化堆焊部位的修補(bǔ)，焊道為50mm長。
工具鋼等高碳鋼的堆焊，使用低電流。
250-300 ℃ 30-60分鐘烘干。
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技術(shù)參數(shù)
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焊接后
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預(yù)熱/層間溫度100 ℃
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580-740HV
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54-62 HRC
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72-85 HS
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預(yù)熱/層間溫度300 ℃
|
590-740HV
|
55-62 HRC
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73-85 HS
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BKR-90H/BKR-90 重沖擊磨耗用（高速鋼系列）
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特性
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BKR-90H再起弧、脫渣性能極好，使用于模具邊緣、刃口部堆焊的鈦鈣型焊條。BKH-90以硬度和韌性為重點(diǎn)而設(shè)計(jì)的堿性焊條。他們的熔敷金屬可以改良Mo高速鋼，得到安定的硬度和耐裂性的高耐磨耗焊條。特別是熱處理后可得到更高的硬度，同時(shí)又具有韌性，所以，適用于粉碎機(jī)的刃口等處。還具有優(yōu)秀的高溫抗軟化的性能，也適用于熱間金屬摩擦。
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用途
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刀具、刃口、沖模、穿孔模、各種粉碎機(jī)刀口等的堆焊和堆焊修補(bǔ)
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操作要領(lǐng)
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一般預(yù)熱300-500℃以上；
焊后為防止裂紋，請(qǐng)采取保溫措施徐冷。用LS-50作過渡層可有效防止裂紋；550-580℃回火處理，可提高硬度和耐磨耗性；重視耐裂性能時(shí)采用BKH-90；焊條使用前BKR-90H/150-200℃;BKH-90/250-300℃
30-60分鐘烘干。
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技術(shù)參數(shù)
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連續(xù)
堆焊
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BKR-90H
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720-830 HV
|
61-65 HRC
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83-90 HS
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BKH-90
|
700-830 HV
|
60-65 HRC
|
81-90 HS
|
|
150℃回火/1Hr/1次回火
|
BKR-90H
|
770-900 HV
|
63-67 HRC
|
87-95 HS
|
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BKH-90
|
720-830 HV
|
61-65 HRC
|
83-90 HS
|
|
550℃回火/1Hr/2次回火
|
BKR-90H
|
770-900 HV
|
63-67 HRC
|
87-95 HS
|
|
BKH-90
|
720-900 HV
|
63-67 HRC
|
87-95 HS
|
BKR-61/BK-70S 沖擊磨耗用（SKD61系）
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特性
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BKR-61再起弧性能極好，熔透淺，是適合于模具堆焊修補(bǔ)的鈦鈣系焊條。BK-70S而是對(duì)硬度和韌性重視的堿性焊條。他們的熔敷金屬與SKD61金屬成分相似，特別是韌性和耐龜裂型性能極優(yōu)，屬空冷硬化型焊條。耐熱耐沖擊性能極好，因此適用于要求耐持久性的模具硬化堆焊和修補(bǔ)。但焊后高硬度使得機(jī)械加工困難。
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用途
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沖裁模、鍛造模、沖模、壓鑄模等的堆焊和修補(bǔ)
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操作要領(lǐng)
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一般預(yù)熱150℃以上；硬化型母材或多層堆焊時(shí)，用LS-50作過渡層可有效防止裂紋；焊接后徐冷；焊條使用前250-300℃
30-60分鐘烘干。
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技術(shù)參數(shù)
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連續(xù)
堆焊
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BKR-61
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620-670 HV
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56-61 HRC
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75-83 HS
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BK-70S
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560-620 HV
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51-56 HRC
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71-75 HS
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預(yù)熱/層間150℃
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BKR-61
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620-720 HV
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56-61 HRC
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75-83 HS
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BK-70S
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580-660 HV
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54-58 HRC
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72-83 HS
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BK-660S 模具堆焊用
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特性
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BK-660S是由0.45C,2.5Si,9Cr成份的馬氏體焊金所組成的堆焊焊條；特別為模具設(shè)計(jì)開發(fā)而成，為了得到穩(wěn)定的硬度采用特殊合金芯線。特殊的堿性藥皮有效控制氣孔的生成、熔透淺、專為簡便修補(bǔ)刃口而設(shè)計(jì)。脫渣性優(yōu)良；平焊、立焊、橫焊都可；效率高！熔敷金屬在焊后硬度可達(dá) HRC55-60,常溫下極優(yōu)的韌性和耐磨耗性,并且高溫下的耐磨耗性能極好；抗550℃高溫軟化。
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用途
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沖拉模；鍛造模；冷作熱作心軸；模具等所用模具材料的新作及修補(bǔ)
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操作要領(lǐng)
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150℃以上預(yù)熱；焊接后為了防止開裂要徐冷；焊接硬化性母材時(shí)，焊道長50MM為宜
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技術(shù)參數(shù)
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焊接后
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連續(xù)堆焊
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600-680 HV
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55-59 HRC
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74-80HS
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預(yù)熱/層間150℃
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620-700 HV
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56-60 HRC
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75-81 HS
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熱處理
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550℃ 退 火
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600-680 HV
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55-59 HRC
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74-80 HS
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直徑/電流
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3.2mm/70-110
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4.0mm/100-150
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5.0mm/130-180
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CM-3R SCM系模具用
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特性
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SCM塑料模共晶系TIG焊條；焊金在焊后就可達(dá)到HRC28的硬度，切削性優(yōu)良；實(shí)施褶皺加工時(shí)候，焊接回火熱處理后可得到良好的無褶皺聚集之硬面。
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用途
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需要表面褶皺加工的SCM塑料模的修補(bǔ)堆焊等
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操作要領(lǐng)
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300℃預(yù)熱后，徐冷；進(jìn)行褶皺加工時(shí)，要參口鋼材廠家所提供的回火溫度進(jìn)行。
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技術(shù)參數(shù)
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焊金預(yù)熱/層溫150℃
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260-290HV
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25-28 HRC
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37-40 HS
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預(yù)熱/層溫300℃
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290-310HV
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28-31 HRC
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40-45 HS
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HM-5R 各種模具上堆焊使用
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特性
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HM-5R具有與火焰淬火鋼相似的成分組織，焊后達(dá)到HRC60度，它的特征為800-850℃油淬的火焰淬火鋼和SK;SKS材等與淬火熱處理相似，所以堆焊后800-850℃淬火處理時(shí)的焊接金屬不軟化，所以堆焊后800-850℃的油淬處理堆焊最合適。另焊后硬度很高，機(jī)加工不可
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用途
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SK;SKS;SUJ 材淬火前堆焊修補(bǔ)用 / 火焰淬火鋼淬火前堆焊修補(bǔ)用
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操作要領(lǐng)
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一般需要200-300℃預(yù)熱； 淬火熱處理800-850℃，200℃回火處理
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技術(shù)參數(shù)
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焊金
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預(yù)熱/層溫300℃
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670-750HV
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59-62 HRC
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80-85 HS
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850℃油冷淬火
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700-750HV
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60-62 HRC
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81-85 HS
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NSM-1R 各種模具上堆焊使用（馬氏體時(shí)效鋼系）
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特性
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NSM-1R為18Ni鋼加入Co,Mo的物質(zhì)形成耐酸、具韌性的馬氏體時(shí)效鋼組織；適用于各種模具的堆焊修補(bǔ)，焊金為馬氏體組織低碳，熔融狀或焊接時(shí)，硬度較低可機(jī)加工；時(shí)效處理后，具韌性和高硬度，并變得不可機(jī)加工。
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用途
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塑料精密模；壓鑄模；鍛造模等及各種熱作模的堆焊修補(bǔ)
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操作要領(lǐng)
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時(shí)效處理450-500℃2-3小時(shí)，可得高硬度；焊接后為熔體化處理狀態(tài)。
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技術(shù)參數(shù)
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焊接后
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320-340 HV
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32-34 HRC
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45-56 HS
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熔體化處理
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285-300 HV
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28-35 HRC
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41-48 HS
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750℃X3hr時(shí)效處理
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500-530 HV
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49-51 HRC
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66-68 HS
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NST-6R 耐熱耐腐蝕耐磨耗用
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特性
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NST-6R 為Co基焊絲，耐熱耐腐蝕耐磨耗性能極好，具韌性和耐沖擊性
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用途
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高溫高壓閥座、鍛造模、粉碎機(jī)、切斷刀、鼓風(fēng)機(jī)等的堆焊
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操作要領(lǐng)
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根據(jù)母材地大小形狀種類，需要熱處理；焊接面的鐵銹、油污等去除干凈；棱角處理成R角。焊接火焰采用還原炎(1:3);
臺(tái)金要在濕潤的狀態(tài)下開始焊接
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技術(shù)參數(shù)
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熔敷金屬硬度
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390-470 HV
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40-47 HRC
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53-63 HS
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NINAK-R 模具堆焊（NAK55.80用）
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特性
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NINAK-R為NAK55.80塑料模的共晶系TIG焊絲；焊接后硬度即為HRC40，切削性極好；組織和硬度具有均質(zhì)性，所以焊接后只要簡單的熱處理（時(shí)效處理490-520℃X5hr后大氣中空冷），即可得到均一的褶皺加工面和鏡面。
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用途
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塑料模具NAK55.80修補(bǔ)焊接
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操作要領(lǐng)
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一般150℃預(yù)熱；褶皺加工及鏡面處理的場合焊接后時(shí)效處理（490-520℃X5hrà空冷）
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技術(shù)參數(shù)
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焊接后
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預(yù)熱/層間300℃
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350-390 HV
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35-40 HRC
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47-55 HS
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時(shí)效處理
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500℃5hrà空冷
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440-460 HV
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44-46 HRC
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57-62 HS
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S-60CR 金屬摩擦/淬火硬化用
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特性
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S-60CR為淬火硬化性的耐金屬間摩擦的TIG焊絲，焊接后的焊金可機(jī)加工，高頻或火焰退火之后，可得到高硬度；可得到機(jī)械結(jié)構(gòu)碳鋼的S-C系共晶焊金。
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用途
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齒輪、軸類、模具等的堆焊；機(jī)加工后需要熱處理的部件；機(jī)械結(jié)構(gòu)碳鋼S-C系的堆焊
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操作要領(lǐng)
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一般要200℃以上的預(yù)熱。根據(jù)冷卻速度的不同，硬度多少有變化，但都可機(jī)加工；退火溫度850℃。
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技術(shù)參數(shù)
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焊后
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預(yù)熱/層間150℃
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350-400 HV
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35-40 HRC
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47-55 HS
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預(yù)熱/層間300℃
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260-310 HV
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25-30 HRC
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38-42 HS
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