大西洋耐磨堆焊用焊條
大西洋低合金鋼焊條
大西洋焊條 不銹鋼焊條簡明表
頁碼
序號
焊條牌號
藥皮牌號
電流種類
主要用途
169
1
CHH507
低氫型
直流
用于Cr5MoV珠光體耐熱鋼的焊接
170
2
CHH807
低氫型
直流
用于工作溫度在565℃以下的1Cr11MoV耐熱鋼的焊接
171
3
CHK202
鈦鈣型
交直流
用于0cr13、1Cr13鋼和耐磨耐蝕鋼的表面堆焊
172
4
CHK207
低氫型
直流
同CHK202
173
5
CHK232
鈦鈣型
交直流
用于0Cr13不銹鋼的焊接
174
6
CHK307
低氫型
直流
焊接Cr17不銹鋼
175
7
CHS002
鈦鈣型
交直流
用于超低碳00Cr19Ni10或0Cr18Ni10Ti不銹鋼的焊接
176
8
CHS012Si
鈦鈣型
交直流
用于耐濃硝酸不銹鋼鋼00Cr17Ni15Si4Nb的焊接
177
9
CHS022
鈦鈣型
交直流
用于焊接尿素及合成纖維設備
178
10
CHS022Si
鈦鈣型
交直流
用于抗應力或點蝕設備中的的3RE60鋼材的焊接
179
11
CHS032
鈦鈣型
交直流
用于在稀、中濃度硫酸介質(zhì)中工作的同類型超低碳不銹鋼結構焊接
180
12
CHS042
鈦鈣型
交直流
用于同類型超低碳不銹鋼結構焊接
181
13
CHS052
鈦鈣型
交直流
用于耐硫酸、醋酸、磷酸腐蝕鋼的焊接
182
14
CHS052Cu
鈦鈣型
交直流
用于抗海水腐蝕用鋼焊接
183
15
CHS062
鈦鈣型
交直流
用于復合鋼和異種鋼焊接
184
16
CHS102
鈦鈣型
交直流
用于工作溫度低于300℃的0Cr19Ni9不銹鋼結構的焊接
185
17
CHS102(B型)
鈦鈣型
交直流
用于工作溫度低于300℃的0Cr19Ni9不銹鋼結構的焊接
186
18
CHS102H
鈦鈣型
交直流
用于工作溫度低于300℃的0Cr19Ni9不銹鋼結構的焊接
187
19
CHS102MnMo
鈦鈣型
交直流
ASTM307鋼及其它異種鋼焊接。也可用于耐沖擊腐蝕鋼和過渡層焊接
188
20
CHS107
低氫型
直流
同CHS102
189
21
CHS122
鈦鈣型
交直流
用于焊接工作溫度低于300、抗裂抗蝕性較高的0Cr19Ni9不銹鋼
190
22
CHS132
鈦鈣型
交直流
焊接含鈦的0Cr19Ni9不銹鋼的結構
191
23
CHS132(B型)
鈦鈣型
交直流
焊接含鈦的0Cr19Ni9不銹鋼的結構
192
24
CHS137
低氫型
直流
同CHS132
193
25
CHS157Mn
低氫型
直流
用于高強度鋼和異種鋼的焊接如H617
194
26
CHS202
鈦鈣型
交直流
用于焊接在有機和無機酸介質(zhì)中工作的0Cr18Ni12Mo2鋼
195
27
CHS207
低氫型
直流
同CHS202
196
28
CHS212
鈦鈣型
交直流
用于0Cr18Ni12Mo2Ti不銹鋼的焊接
197
29
CHS222
鈦鈣型
交直流
用于同類的含銅不銹鋼焊接,如0Cr18Ni12Mo2Cu
198
30
CHS232
鈦鈣型
交直流
用于耐熱耐蝕的0Cr19Ni9、0Cr18Ni12Mo2不銹鋼焊接
199
31
CHS237
低氫型
直流
同CHS232
200
32
CHS302
鈦鈣型
交直流
同類型不銹鋼的焊接
201
33
CHS302(B型)
鈦鈣型
交直流
同類型不銹鋼的焊接
202
34
CHS307
低氫型
直流
同CHS302
203
35
CHS312
鈦鈣型
交直流
用于耐硫酸介質(zhì)腐蝕的同類型不銹鋼焊接
204
36
CHS402
鈦鈣型
交直流
焊接高溫條件下工作的同類型不銹鋼、并可焊接Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13等
205
37
CHS407
低氫型
直流
同CHS402
206
38
CHS412
鈦鈣型
交直流
焊接耐熱不銹鋼、
207
39
CHS437
低氫型
直流
用于焊接HK40耐熱鋼
208
40
CHS502
鈦鈣型
交直流
焊接呈淬火狀態(tài)下的低合金鋼、中合金鋼
209
41
CHS507
低氫型
直流
同CHS502
210
42
CHS517
低氫型
直流
同CHS502
211
43
CHS29.9
鈦鈣型
交直流
用于異種鋼焊接
212
44
CHS29.9Co
鈦鈣型
交直流
用于異種鋼焊接
213
45
CHS2209
鈦鈣型
交直流
用于石化、水工行業(yè)同類型超低碳不銹鋼焊接
使用說明
不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條,這兩類焊條中凡符合國標的,均按國標GB/T983-1995規(guī)定考核。
鉻不銹鋼焊條使用說明 鉻不銹鋼具有一定的耐蝕(氧化性酸、有機酸、氣蝕)耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設備材料。但鉻不銹鋼一般情況下可焊性較差,應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適的電焊條。
1、馬氏體不銹鋼的焊接:
馬氏體不銹鋼包括含鉻5~9%的中鉻鋼和含鉻12%的高鉻鋼。此類鋼淬硬傾向大,焊后易產(chǎn)生高硬度的馬氏體和貝氏體使脆性增加,殘余應力也較大,容易產(chǎn)生冷裂縫。故一般焊前必須進行預熱及層間保溫,焊后尚未冷卻前進行高溫回火。
2、鉻13不銹鋼的焊接:
此類鉻鋼焊接后硬化性較大,容易產(chǎn)生裂紋,若采用同類的鉻不銹鋼焊條(CHK202、CHK207)焊接,則必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的回火緩冷處理。若焊件不能進行焊后處理,則應用鉻不銹鋼焊條(CHS107、CHS207)等焊接。
3、鉻17不銹鋼的焊接:
此類鉻鋼通常為改善耐蝕性及可焊性而加適量的穩(wěn)定化元素鈦、鈮、鉬,可焊性較鉻13鋼為好,可采用同類型的鉻不銹綱焊條(CHK302、CHK307)焊接。焊前,焊件應進行200℃左右預熱,焊后進行800℃左右的回火處理。也可采用鉻鎳不銹鋼焊條(如CHS107、CHS207),焊后不進行熱處理。
鉻鎳不銹鋼焊條使用說明
鉻鎳不銹鋼焊條具有良好的耐蝕和抗氧化性,它被廣泛應用于化工、化肥、石油、食品、醫(yī)療器械設備的制造。近年來,隨著我國工業(yè)的發(fā)展,鉻鎳不銹鋼焊條的品種已有三十多種,基本上滿足了我國建設的需要。
鉻鎳不銹鋼在焊接時,受到重復加熱,易析出炭化物,從而使耐腐蝕性和力學性能降低,因此,鉻鎳不銹鋼焊接時應根據(jù)設備的工作條件(工作溫度及介質(zhì)種類等)妥善選擇焊條,并在使用時注意以下事項:
1、銹鋼焊條的藥皮通常有鈦鈣型和低氫型兩種。其中鈦鈣型藥皮的不銹綱焊條一般由于電弧穿度淺,適宜于薄板俯焊(手工焊),不適宜全位置焊接。同時,由于不銹鋼芯電阻大,交流焊接比直流焊接容易發(fā)紅,故盡可能采用直流焊接。而低氫型藥皮的不銹鋼焊條則適宜于全位置中板以上的焊接。
2、各種不銹鋼焊條在使用時應保持干燥,鈦鈣型藥皮應以150~250℃烘1小時,低氫藥皮應經(jīng)200~300℃烘1小時,(不能多次重復烘干,否則藥皮容易開裂脫落),防止焊條藥皮粘上油污及其它臟物,以免使焊縫增加碳量和影響焊接質(zhì)量。
3、為防止加熱而產(chǎn)生晶間腐蝕,焊接時電流不宜過大,一般比碳鋼焊條應低20%左右,同時電弧不要過長,層間快冷,以窄道焊為宜。
4、 焊縫鐵素體量,根據(jù)化學成分,從舍菲爾和笛龍圖中查找。