ZX型臥式自吸離心泵（http://www.pumpzc.com/zx/）該型式泵與其它型式的自吸離心泵（http://www.pumpzc.com/zx/）比較，因為泵本身沒有逆止閥，結構最為簡單；工作最為可靠；無 故障工作時間長，維護、使用方便、體積小、 重量輕、效率高、在設計上做了特別的考慮與 相同口徑的泵比較，排量大、性能高。 ZX型臥式自吸離心泵（http://www.pumpzc.com/zx/）在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、搶險救助，如排澇、救火中作為應急泵使用效能更為突出。 ZX型臥式自吸離心泵（http://www.pumpzc.com/zx/）廣泛適用石 油、化工、冶金、機械、化纖、食品、能源、交通等工業(yè)部門城市給水、亦可用于農(nóng)業(yè)排灌、 噴灌。供輸送清水或粘度小于5°E，溫度低于80℃物理及化學性質類似清水的其它液體。
適用范圍
適用于城市環(huán)保、建筑、消防、化工、制藥、染料印染、釀造、電力、電鍍、造紙、石油、礦山、設備冷卻、油輪卸油等。
適用于清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊裝的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。
裝上搖臂式噴頭，又可將水沖到空中后，散成細小雨滴進行噴霧，是農(nóng)藥、苗圃、果園、茶園的良好機具。
可和任何型號、規(guī)格的壓濾機配套使用，將漿料送給濾機進行壓濾的最理想配套泵種。
工作原理與結構說明
ZX型臥式自吸離心泵（http://www.pumpzc.com/zx/）均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成. 泵正常起動后.葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，井在葉輪內(nèi)得以完全混合, 在離心力的作用下.液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動、在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環(huán)。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由于流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來.氣體通過泵體吐出口繼續(xù)上升排出。脫氣后的液體回到儲液室，并由回流孔再次進入葉輪，與葉掄內(nèi)部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣……。隨著這個過程周而復始地進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少.直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業(yè)。 在一些泵的軸承體底部還沒有冷卻室。當軸承發(fā)熱引起軸承體溫升超過70℃時，可在冷卻室處通過任意一只冷卻液管接頭，注入冷卻液循環(huán)冷卻。泵內(nèi)部防止液體由高壓區(qū)向低壓區(qū)泄漏的密封機構是前后密封環(huán)，前密封環(huán)裝在泵體上，后密封環(huán)裝在軸承體上，當泵經(jīng)長期運轉密封環(huán)磨損到一定程度.并影響到泵的效率和自吸性能時.應給予更換。
泵的使用
起動前的準備及檢查工作：
本系列自吸泵（http://www.pumpzc.com/zxb/），根據(jù)泵的工作運轉狀況，分別采用優(yōu)質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內(nèi)加注黃油.采用機油潤滑的泵.如果油位不足，則加足之。
檢查泵殼內(nèi)的儲液是否高于葉輪的上邊緣.如若不足.可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注入儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則泵不能正常工作，且易損壞機械密封。
檢查泵的轉動部件是否有卡住磁碰現(xiàn)象。
檢查泵體底腳及各聯(lián)結處螺母有無松動現(xiàn)象。
檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。
檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。
打開吸入管路的閥門.稍開（不要全開）出口控制閥。
起動及操作：
點動自吸泵（http://www.pumpzc.com/zxb/），注意泵軸的轉向是否正確。
注意轉動時有無不正常的聲響和振動。
注意壓力表及真空表讀數(shù).起動后當壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過一段時間的波動而指示穩(wěn)定后， 說明泵內(nèi)已經(jīng)上液，進入正常輸液作業(yè)。
在泵進入正常輸液作業(yè)前即自吸過程中.應特別注意泵內(nèi)水溫升高情況，如果這個過程過長， 泵內(nèi)水溫過高，則停泵檢查其原因。
如果泵內(nèi)液體溫度過高而引起自吸困難.那么可以暫時停機.利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上的加儲液口處直接向泵內(nèi)補充液體.使泵內(nèi)液體降溫.然后起動即可。
泵在工作過程中如發(fā)生強烈振動和曝聲.有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種：一是進口管流速過大.二是吸程過高。流速過大時可調節(jié)出口控制閥.升高壓力表讀數(shù)，在進口管路有堵塞時則應及時排除：吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。
泵在工作過程中因故停泵.需再起動時.出口控制閥應稍開(不要全閉）這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負荷下啟動。
注意檢查管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象。
停泵：
首先必須關閉吐出管路上的閘閥。
使泵停止轉動。
在寒冷季節(jié)，應將泵體內(nèi)的儲液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空，以防凍裂機件。
維護保養(yǎng)
該自吸泵（http://www.pumpzc.com/zxb/）的特點是結構簡單可靠，經(jīng)久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經(jīng)常拆幵保養(yǎng)。當發(fā)現(xiàn)故障后隨時給予排除即可。
維護該泵時應注意幾個主要部位:
滾動軸承：當泵長期運行后，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。
前密封環(huán)、后密封環(huán)：當密封環(huán)磨損到一定程度時，須進行更換。
機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆幵檢查。若軸承體下端泄漏口處產(chǎn)生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合面的清潔，保護好靜環(huán)和動環(huán)的鏡面，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產(chǎn)生泄漏的原因主要是摩擦付鏡面拉毛所至。其修復辦法，可對磨擦付端面進行研磨使恢復鏡面。機械密封產(chǎn)生泄漏的另一原因是"O"'形橡膠密封圈（或緩沖墊）安裝不當、或者變形老化所至。此時則需調整或更換"O'形密封圈進行重新裝配。
泵拆裝順序：
拆下電動機或脫出聯(lián)軸器。
拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環(huán)的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無松動。
拆下葉輪螺母，拉出葉輪，檢査葉輪和后密封環(huán)的徑向間隙。
松出機械密封的緊定螵釘，拉出機械密封的動環(huán)部分，檢查動、靜環(huán)端面的貼合情況，檢查“O”形密封圈〔或緩沖墊）的密封情況。
旋出聯(lián)軸器的緊定螺母，拉出聯(lián)軸器。
拆下軸承端蓋,拆出泵軸和軸承。
安裝時以相反順序進行裝配即可。
