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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
石家莊預(yù)應(yīng)力制管機(jī)孔道金屬波紋管成型機(jī)
石家莊預(yù)應(yīng)力制管機(jī)孔道金屬波紋管成型機(jī)
產(chǎn)品價(jià)格:¥13000
上架日期:2017-10-21 10:51:03
產(chǎn)地:河南
發(fā)貨地:河南
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    昌吉州金屬波紋管卷管機(jī)操作方法

    金屬波紋管預(yù)應(yīng)力制管機(jī)

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    波紋管制管機(jī)適用范圍:

    JHG-135型制管機(jī)是生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)留孔道金屬波紋管的設(shè)備,采用鍍鋅或冷軋鋼帶(黑帶)卷制成雙波形經(jīng)咬邊扣壓而成波紋管;本機(jī)體積小、效率高、操作維護(hù)簡(jiǎn)單,適于工地或工廠集中使用!

    二、 制管機(jī)性能及特點(diǎn):

    1、本機(jī)易學(xué)、易懂。(本廠有專(zhuān)業(yè)技師培訓(xùn),一般青工兩~三天即可學(xué)會(huì))

    2、省料、出管率高,與國(guó)內(nèi)的期他機(jī)型相比,同規(guī)格的鋼帶,產(chǎn)管多;

    螺距為26.5~28.5mm

    3. 速度快,采用無(wú)級(jí)調(diào)速電機(jī)。

    (熟練工: Ф70  2000米/12小時(shí); Ф50: 5000米/日), ( Ф70:0.7kwh/百米)

    4.省電。

    5、經(jīng)久耐用,質(zhì)量三包。       (制作二十萬(wàn)米內(nèi)不需大修)

    三、 波紋管制管機(jī)主要技術(shù)參數(shù):

    1、 主電機(jī)型號(hào)YCT180-4A   功率:N=4kw

    切割機(jī)功率:N=2.2kw   水泵功率:N=40w  水箱容量:   23升

    2、 質(zhì)量符合:JG/T3013-94(預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管)《中華人民共和國(guó)工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》

    a、徑向剛度≤0.2 ;b、抗拉伸荷載≥4500;c、抗集中荷載800N變形不大于0.2d。

    3、   鋼帶規(guī)格:0.23~0.4×36±0.5; 波紋管螺距:  26.5~28.5mm

    4、   產(chǎn)管速度:

    Ф35~Ф58    8~10M/min      Ф60~Ф85    7~9M/min

    Ф90~Ф115   5~7M/min       Ф120~Ф155  2~4M/min

    Ф160~Ф205  1~2M/min       Ф210~Ф305     1M/min

    5、   制管內(nèi)徑:Ф35~Ф135(標(biāo)準(zhǔn)型)

    6、  總質(zhì)量:   450kg;

    7、 尺寸(mm):   1100×800×1360(長(zhǎng)×寬×高)

    四、 工作流程及工作原理:

    原料(鋼帶)→清洗槽→導(dǎo)帶架→成形軋輥→纏繞模頭→咬邊扣壓→成管→切割。

    工作原理:將0.23~0.4×36±0.5鋼帶進(jìn)入含乳化油的水槽;在過(guò)導(dǎo)帶架,控制鋼帶偏向;進(jìn)入四組成形軋輥,壓模成雙波呈半圓(加強(qiáng)筋),左側(cè)向上折,右側(cè)向下折的形狀;再纏繞于模頭上,經(jīng)翻邊輪擠、壓邊輪壓,使向上折和向下折邊緊扣讓直齒壓花輪壓痕,雙邊咬合后,經(jīng)壓緊輪壓實(shí)即形成緊密相扣的波紋管。連續(xù)卷成延伸至達(dá)到合乎要求的長(zhǎng)度,當(dāng)管端接觸行程開(kāi)關(guān)時(shí),主電機(jī)會(huì)自動(dòng)停下;然后用切割機(jī)切斷即完成一根管的制作。再起動(dòng)主電機(jī)作下一根波紋管。

    五、 調(diào)整、操作要領(lǐng)、成管:

    本機(jī)出廠時(shí)成形軋輥經(jīng)過(guò)技術(shù)人員調(diào)試好;調(diào)整時(shí)請(qǐng)勿把彈簧頂桿壓太緊, 造成螺距太小, 并造成壓力過(guò)大,使電機(jī)負(fù)荷過(guò)重影響效率,長(zhǎng)時(shí)運(yùn)作還易燒電機(jī)。

    1、成形軋輥壓出鋼帶左側(cè)向上折邊順直切入螺旋套舌口根部,與螺旋形成同一角度。

    2、螺旋套的位置:舌口應(yīng)在模頭圓弧較高點(diǎn);當(dāng)模頭旋轉(zhuǎn)時(shí)與模頭之間無(wú)嚴(yán)重摩擦。

    3、纏繞鋼帶時(shí),初學(xué)者較好是用手盤(pán)皮帶輪進(jìn)行繳鋼帶咬扣。

    4、翻邊輪放置:輪尖接觸模頭的位置應(yīng)距螺旋套舌口尖端2mm,調(diào)整時(shí)請(qǐng)勿太用力,以免輪尖擠壓鋼帶壓裂。

    5、 壓邊輪緊貼鋼帶,使鋼帶上、下折邊沿著翻邊輪與壓邊輪之間滑走扣緊,調(diào)整壓邊輪也勿需太大力,以免易壓裂或壓蹦翻邊輪。

    6、 壓花輪與直齒輪:應(yīng)根據(jù)折扣邊的角度,放置輪走向與邊的角度應(yīng)基本一致;調(diào)整時(shí)以壓緊、有明顯壓痕即可。

    7、 壓緊輪:根據(jù)扣好壓邊的邊沿,角度稍微向右擺,力度以手力扭緊,出管時(shí)再根據(jù)情況調(diào)節(jié)。

    8、 調(diào)節(jié)翻邊輪、壓邊輪伸縮叉及壓花輪、壓緊輪推進(jìn)筒的力度盡可能不使用扳手來(lái)旋扭,以免造成受力過(guò)大或不均時(shí)頂主軸變形。

    9、接駁鋼帶:a:鋼帶接頭處以剪斜(約30°角)口為佳,兩端搭接約3~4厘米并對(duì)齊兩邊,用6~8kw點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊,點(diǎn)位以距鋼帶邊3毫米及中心點(diǎn),焊8~9個(gè)點(diǎn)為宜。b:手工接鋼帶時(shí)接頭口要剪平,并剪掉尖角(5×45°),然后折約5mm長(zhǎng)度,兩邊接頭對(duì)扣并錘平緊貼,把固定彈簧兩端的螺桿松開(kāi),穿好鋼帶后在上緊,此接法再過(guò)軋輥時(shí)要緩慢,切忽快速以免脫扣。

    六、 常見(jiàn)故障及處理方法:

    本機(jī)易見(jiàn)的故障主要在制管中管內(nèi)徑增大,看或摸螺旋套底部折邊高于螺旋套邊沿,再用卡尺量?jī)?nèi)徑確認(rèn)。

    原因主要有以下幾點(diǎn):

    1、 成形軋輥箱固定角度不對(duì)。      處理方法:調(diào)整至與螺旋套螺旋相對(duì)順直切。

    2、 壓邊輪、翻邊輪角度或松動(dòng)移位。處理方法:調(diào)整角度。

    3、 壓花輪及壓緊輪角度、調(diào)整力度不良。處理方法:適當(dāng)調(diào)整兩輪的角度及力度。

    七、 附件:

    本機(jī)隨機(jī)配套五套主管 五套接頭模頭、五件相應(yīng)齒輪,由用戶(hù)自選規(guī)格(Φ45~Φ105之間); 一件翻邊輪,一件壓花輪,放鋼帶料盤(pán)一套。


    詳情請(qǐng)咨詢(xún):180-3718-6646 趙經(jīng)理(加微信)

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