上海虹口區(qū)QBK氣動隔膜泵----第五代
QBK氣動隔膜泵
產(chǎn)品概述
QBK氣動隔膜泵是我公司開發(fā)的第三代氣動隔膜泵，具有使用壽命長，不會停頓等優(yōu)點，它既能抽送流動的液體，又能輸送一些不易流動的介質(zhì)，具有自吸泵、潛水泵、屏蔽泵、泥漿泵和雜質(zhì)泵等輸送機械的許多優(yōu)點。
1、不需灌引水。吸程高達5m，揚程達70m，出口壓力≥6bar。
2、流動寬敞，通過性能好，允許通過最大顆粒直徑達10mm。抽送泥漿、雜質(zhì)時，對泵磨損甚微；
3、揚程、流量可通過氣閥開度實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)(氣壓調(diào)節(jié)在1-7 bar之間)；
4、該泵無旋轉(zhuǎn)部件，沒有軸封，隔膜等抽送的介質(zhì)與泵的運動部件、工作介質(zhì)完全隔開，所輸送的介質(zhì)不會向外泄漏。所以抽送有毒、易揮發(fā)或腐蝕性介質(zhì)時，QBK氣動隔膜泵不會造成環(huán)境污染和危害人身安全；
5、不必用電，在易燃、易爆場所使用安全可靠；
6、可以浸沒在介質(zhì)中工作；
技術咨詢
水泵維護與保養(yǎng)
（1）檢查泵及管路及結(jié)合處有無松動現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動泵，試看泵是否靈活?！ 。?）向軸承體內(nèi)加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。
（3）擰下泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。
（4）關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
（5）點動電機，試看電機轉(zhuǎn)向是否正確。（6）開動電機，當泵正常運轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進口真空泵，視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。
（7）盡量控制泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內(nèi)，以保證泵在最高效率點運轉(zhuǎn)，才能獲得最大的節(jié)能效果。
（8）泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，最高溫度不得超過80C。
（9）如發(fā)現(xiàn)泵有異常聲音應立即停車檢查原因。
（10）泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。（11）泵在工作第一個月內(nèi)，經(jīng)100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。（12）經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。
（13）定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時更換。
（14）泵在寒冬季節(jié)使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì)放凈。防止凍裂。
（15）泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉(zhuǎn)動部位及結(jié)合處涂以油脂裝好，妥善保存。
泵可能發(fā)生的故障及解決辦法
故障--------原因--------解決方法
泵抽不出液體
1、沒有灌注液體？---------------------------------重新灌泵
2、吸入管、出水管或泵的流道堵塞？-----------------消除雜物
3、吸入管或泵內(nèi)沒有排凈氣體？---------------------檢修吸入管路并排凈氣體
4、吸上高度超過允許范圍？-------------------------按允許吸上高度重新安裝泵
5、壓出管路太細，管路損失太大？-------------------換適合的壓出管路
6、使用揚程超過了設計揚程？-----------------------重新選泵
7、輸送熱的、揮發(fā)性的介質(zhì)？-----------------------降低吸程或采用倒灌按裝
8、轉(zhuǎn)向反了？-------------------------------------糾正轉(zhuǎn)向
7、QBK氣動隔膜泵使用方便、工作可靠、開停只需簡單地打開和關閉氣體閥門。即使由于意外情況而長時間無介質(zhì)運行或突然停機泵也不會因此而損壞，一旦超負荷，泵會自動地停機，具有自我保護性能，當負荷恢復正常后，又能自動啟動運行；
8、結(jié)構簡單、易損件少，該泵結(jié)構簡單，安裝，維修方便，泵輸送的介質(zhì)不會接觸到配氣閥，聯(lián)桿等運動部件，不象其他類型的泵因轉(zhuǎn)子、活塞、齒輪、葉片等部件的磨損而使性能逐步下降；
9、可輸送較粘的液體(粘度在1萬厘泊以下)；
10、本泵無須用油潤滑，即使空轉(zhuǎn)，對泵也無任何影響，這是該泵最大特點。
QBK氣動隔膜泵產(chǎn)品用途
泵吸花生醬、泡菜、土豆泥、紅腸、巧克力、啤酒花。糖漿
油漆、顏料、膠水、粘合劑、
各種瓦、瓷、磚器及陶瓷釉漿
各種磨料、腐蝕劑、清洗油垢
各種劇毒、易燃、易揮發(fā)液體
各種污水、水泥灌漿及灰漿
各種強酸、強堿、強腐蝕液體
各種粘稠漿、乳化液、各種軟膏化裝品
各種固液分離設備的前級送壓裝置
