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正宗ASTM1151合結(jié)鋼線材


1151合結(jié)鋼的性能：
要求具有較高的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度，
還有足夠的塑性和韌性。一般采用電弧爐和氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐冶煉，要求高的采用爐外精煉、電渣重熔或真空處理、真空感應(yīng)爐冶煉或雙真空冶煉、合適的熱處理。這類鋼的合金元素含量都相當(dāng)高，主要有耐蝕鋼、耐熱鋼、耐磨鋼、磁鋼以及具有其他特殊物理和化學(xué)性能的特殊鋼。
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ASTM1151


牌號(hào)：1151
標(biāo)準(zhǔn)：ASTM A29/A 29M-05
特性及應(yīng)用：
1151特種鋼，美國(guó)特種鋼
化學(xué)成分：
碳 C：0.48-0.55；
錳 Mn：0.70-1.00
磷 P：≤0.040
硫 S：0.08-0.13
（（（（（（（（（（（（（（））））））））））））））
普通合結(jié)鋼1151—瑞典一勝百—高韌性—1151板材1151棒材
特殊合金鋼1151—奧地利百祿—高耐磨—1151鋼板1151鋼帶
熔爐合結(jié)鋼1151—美熔爐斯伯—高紅硬—1151鋼棒1151圓棒
粉末合金鋼1151—日住友金屬—耐磨削—1151鍛件1151模塊
鎢系合結(jié)鋼1151—日大同金屬—高硬度—1151毛圓1151光圓
鎢鉬合金鋼1151—日日立金屬—熱穩(wěn)定—1151毛板1151精板
鎢鈷合結(jié)鋼1151—德國(guó)葛利茲—低塑性—1151圓鋼1151光板
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合金元素作用有三個(gè)方面：
①增大鋼的淬透性。淬透性是指鋼淬火時(shí)，從表層起淬成馬氏體層的深度，是取得良好綜合性能的主要參數(shù)。除Co外，幾乎所有合金元素如 Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等都能提高鋼的淬透性，其中
Mn、Mo、Cr、B的作用最強(qiáng)，其次是Ni、Si、Cu。而強(qiáng)碳化物形成元素如 V、Ti、Nb等，只有溶于奧氏體中時(shí)才能增大鋼的淬透性。

②影響鋼的回火過(guò)程。由于合金元素在回火時(shí)能阻礙鋼中各種原子的擴(kuò)散，因而在同樣溫度下和碳素鋼相比，一般均起到延遲馬氏體的分解和碳化物的聚集長(zhǎng)大作用，從而提高鋼的回火穩(wěn)定性,
即提高鋼的抗回火軟化能力,V、W、Ti、Cr、Mo、Si的作用比較顯著，Al、Mn、Ni的作用不明顯。含有較高含量的碳化物形成元素如V、W、Mo等的鋼，在500～600℃回火時(shí)，析出細(xì)小彌散的特殊碳化物質(zhì)點(diǎn)如V4C3、Mo2C、W2C等,代替部分較粗大的合金滲碳體,使鋼的強(qiáng)度不再下降反而升高,即出現(xiàn)二次硬化（見(jiàn)回火）。Mo對(duì)鋼的回火脆性有阻止或減弱的作用。

③影響鋼的強(qiáng)化和韌化。Ni以固溶強(qiáng)化方式強(qiáng)化鐵素體；Mo、V、Nb等碳化物形成元素,既以彌散硬化方式又以固溶強(qiáng)化方式提高鋼的屈服強(qiáng)度；碳的強(qiáng)化作用最顯著。此外，加入這些合金元素，
一般都細(xì)化奧氏體晶粒，增加晶界的強(qiáng)化作用。影響鋼的韌性因素比較復(fù)雜，Ni改善鋼的韌性；Mn易使奧氏體晶粒粗化，對(duì)回火脆性敏感；降低P、S含量，提高鋼的純凈度，對(duì)改善鋼的韌性有重要作用（見(jiàn)金屬的強(qiáng)化）。
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