SBHT-1堆焊耐磨焊條
用途及說明:輥壓機(jī)擠壓輥堆焊專用焊接材料
牌號 |
類別 |
規(guī)格 |
應(yīng)用范圍 |
ZM、ZD3、ZD310 |
焊條 |
Φ3.2、Φ4、Φ5 |
主要用于現(xiàn)場小面積補焊。 |
ZM、ZD1、ZD2、ZD3、ZD310 |
CO2氣保護(hù)藥芯焊絲 |
Φ1.6 |
主要用于現(xiàn)場維護(hù)、大面積補焊及新輥制造。 |
ZD1、ZD2、ZD3 |
埋弧焊用藥芯焊絲 |
Φ4.0 |
主要用于新輥的制造及舊輥的修復(fù)。 高鉻硼堆焊的耐磨焊絲 |
材料主要用途及性能
牌號 |
主要用途 |
主要性能 |
ZM |
用于輥壓機(jī)修復(fù)中綜合過渡層的堆焊,抗裂性非常好。 |
堆焊金屬具有極好的抗裂性能和沖擊韌性。 |
ZD1 |
為第一層焊接材料,堆焊止裂過渡層用。 |
能夠有效阻止輥面的焊接裂紋和疲勞裂紋向輥體的延伸、發(fā)展,保護(hù)輥體不受破壞。 |
ZD2 |
為第二層焊接材料,堆焊緩沖隔離層用。 |
與ZD1、ZM堆焊層具有非常良好的結(jié)合性,同時又對ZD3堆焊層有很好的支撐作用。 |
ZD3 |
為第三層焊接材料,適用于輥壓機(jī)耐磨輥面的堆焊。 |
堆焊金屬具有較高的焊態(tài)硬度和良好的抗裂性能,具有優(yōu)異的抗磨粒磨損和抗擠壓磨損綜合性能。 |
ZD310 |
用于輥壓機(jī)表面耐磨畫紋堆焊。 |
屬多元高合金強(qiáng)化,堆焊層具有比ZD3更加優(yōu)異的耐磨粒磨損性能和抗擠壓磨損性能。 |
堆焊工藝及其它
焊條類 |
直徑(mm) |
Φ3.2 |
Φ4.0 |
Φ5.0 |
包裝形式:盒裝 單件重量:20公斤 |
堆焊層硬度 (HRC) |
焊接電流(A) |
80~120 |
120~160 |
160~200 |
|||
CO2氣保護(hù)藥芯焊絲 |
直徑(mm) |
Φ1.6 |
包裝形式: 真空層繞盤裝 單件重量:15公斤 |
ZD2:35
ZD3:55
ZD310:60 |
||
焊接電流(A) |
220~350 |
|||||
焊接電壓(V) |
25~35 |
|||||
氣體流量(L/min) |
15~20 |
|||||
埋弧焊 藥芯焊絲 |
直徑(mm) |
Φ4.0 |
包裝形式: 真空層繞盤裝 單件重量: 30~40公斤 |
|||
焊接電流(A) |
400~550 |
|||||
焊接電壓(V) |
26~32 |
|||||
焊接速度(mm/min) |
~400 |
注意事項
施焊前,焊條須經(jīng)250~350℃烘焙1~2h,隨烘隨用;
焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水份等雜質(zhì);
對大、厚件、露天作業(yè)等,工件需250℃~300℃預(yù)熱,焊后緩冷;
埋弧焊藥芯焊絲ZD1、ZD2采用HJ431焊劑,焊前焊劑HJ431應(yīng)烘
干250℃×1h;ZD3采用107焊劑,焊前焊劑107應(yīng)烘干300℃×1h。
立式磨磨輥及磨盤堆焊專用焊接材料
牌號 |
類別 |
規(guī)格 |
應(yīng)用范圍 |
MD60A、MD62A |
焊條 |
Ф3.2 |
主要用于現(xiàn)場小面積補焊。 |
CO2氣保護(hù)藥芯焊絲 |
Φ1.6 |
主要用于現(xiàn)場維護(hù)及大面積補焊。 |
|
MD601、MD611、MD621 |
埋弧焊用藥芯焊絲 |
Φ3.2、Φ4.0 |
主要用于立式磨磨輥及磨盤的新品制造及舊品修復(fù)。 |
材料主要用途及性能
牌號 |
主要用途 |
主要性能 |
MD60A MD62A |
適用于劇烈磨粒磨損和輕沖擊工礦條件下部件的預(yù)保護(hù)堆焊制造和磨損后的堆焊修復(fù),主要用于立磨磨輥、磨盤以及其他耐磨板表面的耐磨堆焊。MD601與MD611、MD621配套,用作磨輥堆焊過渡層材料。 |
為多元合金強(qiáng)化的高碳高鉻鑄鐵型堆焊材料。堆焊層金屬具有大量的合金碳化物(M3C2 、M7C3),保證了堆焊金屬具有優(yōu)異的抗磨粒磨損性能和一定的抗沖擊性能及抗剝落性能。堆焊層具有細(xì)密的網(wǎng)狀裂紋,是釋放焊接應(yīng)力所必須的“應(yīng)力釋放裂紋 ,有利于防止堆焊層的大面積掉塊和剝落。 |
DH611 DH621 |
||
MD601 MD611 MD621 |
熔敷金屬典型化學(xué)成分(%)及堆焊層硬度
牌號 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
V |
Mo |
Nb |
W |
其他 |
Fe |
硬度(HRC) |
MD60A |
5.0-6.0 |
1.0 |
1-2 |
26-35 |
2-3 |
|
|
|
≤5 |
余 |
57~62 |
MD62A |
4.5-5.5 |
1.0 |
1-2 |
20-26 |
1-3 |
|
1-4 |
1-3 |
≤5 |
余 |
58~60 |
DH611 |
4.0-5.0 |
1-2 |
1-2 |
25-30 |
|
|
|
|
≤5 |
余 |
57~62 |
DH621 |
4.0-5.0 |
1-2 |
1-2 |
20-24 |
1-2 |
1-2 |
1-3 |
1-2 |
≤5 |
余 |
59~64 |
MD601 |
4.5-5.5 |
0.8-1.5 |
0.8-1.5 |
25-30 |
|
|
|
|
≤5 |
余 |
56~60 |
MD611 |
5.5-6.5 |
0.5-1.0 |
0.5-1.0 |
30-38 |
|
|
|
|
≤7 |
余 |
59~62 |
MD621 |
5.0-6.0 |
1.0-1.5 |
1.0-1.5 |
20-24 |
1-4 |
2-6 |
2-8 |
1-4 |
≤5 |
余 |
60~66 |
堆焊工藝及其它
焊接電流(A) 直徑(mm) |
80~140 |
140~200 |
|
包裝形式:盒裝 單件重量:20公斤 |
層間及預(yù)熱溫度(℃):90~150
焊后空冷 |
Ф1.6 |
包裝形式:真空層繞盤裝 單件重量:15公斤 |
|
|||
焊接電流(A) 焊接電壓(V) 氣體流量(L/min) 直徑(mm) |
220~350 |
|
包裝形式:真空層繞盤裝 單件重量:30~40公斤 |
||
25~35 |
|
||||
15~20 |
|
||||
Ф3.2 |
Ф4.0 |
||||
埋弧焊 藥芯焊絲 |
|
|
|
|
|
焊接電流(A) |
350~400 |
400~550 |
|||
焊接電壓(V) |
22~28 |
26~32 |
|||
焊接速度(mm/min) |
500~600 |
500~600 |
注意事項
施焊前,焊條須經(jīng)250~350℃烘焙1~2h,隨烘隨用;
焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水份等雜質(zhì);
埋弧焊藥芯焊絲采用107焊劑,焊前焊劑107應(yīng)烘干300℃×1h;
一般用于堆焊后不進(jìn)行機(jī)加工的工件。
錘頭、錘盤制造及修復(fù)用焊接材料(材料種類:1.焊條;2.CO2氣保護(hù)藥芯焊絲Ф1.6)
牌號 |
種類 |
硬 度(HRC) |
性能及主要用途 |
GM1 |
1 |
|
專用于高錳鋼、超高錳鋼件堆焊修復(fù)時的打底層堆焊。 |
ZD3 |
1 |
55~59 |
主要用于已磨損的大型錘式破碎機(jī)50公斤、120公斤類型的錘頭沖擊部位的多層堆焊修復(fù),磨損嚴(yán)重的部位可一次堆焊20~40mm,堆焊層抗裂性能優(yōu)良,具有良好的抗沖擊性、耐磨性。 |
ZD6 |
1 |
焊后硬度 35~40 沖擊后50~55 |
主要用于修復(fù)沖擊條件下的磨料磨損部件,如高錳鋼材質(zhì)的顎板、破碎機(jī)錘頭、板錘、挖掘機(jī)斗齒等。堆焊層具有良好的抗沖擊性、耐磨性和良好的沖擊硬化效果。 |
TM55 |
1 |
55~59 |
主要用于破碎機(jī)錘頭嚴(yán)重磨損部位的堆焊修復(fù),一般堆焊1~2層即可,也可用于塔篦齒修復(fù)。根據(jù)不同的使用場合,可有選擇的使用,其耐磨性由高至低依次為TM-65、TDL-65、TDP-65、TDL-60、TM-55。 |
TDL-60 |
1 |
56~62 |
|
TDP-65 |
1 |
59~65 |
|
TDL-65 |
1 |
62~66 |
|
TM65 |
1 |
61~66 |
|
MD501 |
2 |
52~55 |
用于破碎機(jī)錘頭、錘盤舊件的現(xiàn)場堆焊修復(fù),堆焊層有裂紋,但耐磨性能優(yōu)良,不影響使用。 |
ZD5 |
2 |
48~52 |
用于破碎機(jī)錘頭、錘盤的新品制造及舊件的現(xiàn)場堆焊修復(fù),堆焊層抗裂性能優(yōu)良。 |
ZD310 |
1、2 |
57~62 |
主要用于中、高溫工況下破碎機(jī)錘頭的維護(hù)及修復(fù),其高溫耐磨性能優(yōu)良。 |
TN65 |
1 |
62~66 |
主要用于中、高溫工況下破碎機(jī)錘頭的維護(hù)及修復(fù),其抗磨粒磨損性能優(yōu)于碳化鎢焊條,高溫耐磨性能優(yōu)良。 |
風(fēng)機(jī)修復(fù)用焊接材料(材料種類:1.焊條;2.CO2氣保護(hù)藥芯焊絲Ф1.6)
牌號 |
種類 |
硬度(HRC) |
性能及主要用途 |
備注 |
DH-55F |
2 |
52~57 |
主要用于風(fēng)機(jī)新品制造的預(yù)保護(hù)堆焊,也常用于常溫下各類磨損工件的堆焊修復(fù)。 |
可現(xiàn)場檢測風(fēng)機(jī)動 |
DH-60F |
2 |
59~65 |
主要用于風(fēng)機(jī)新品制造的預(yù)保護(hù)耐磨堆焊及再生性修復(fù),也常用于常溫及高溫下受劇烈磨粒磨損、中等沖擊部件的堆焊修復(fù)。 |
|
TM55 |
1 |
55~59 |
主要用于風(fēng)機(jī)葉輪的現(xiàn)場修復(fù)及再生性修復(fù),根據(jù)風(fēng)機(jī)工作的溫度及磨損情況,由低到高選用焊條TM55、TDL-65、TN65。 |
|
TDL-65 |
1 |
62~66 |
||
TN65 |
1 |
62~66 |
部分材料高溫硬度測試
牌號 |
種類 |
試驗溫度t(℃) |
高溫硬度值(HV3) |
|||
ZD5 |
1 |
550 |
425 |
428 |
428 |
/ 427 |
TDL-65 |
1 |
700 |
334 |
334 |
332 |
/ 333 |
TN65 |
1 |
700 |
421 |
440 |
421 |
/ 427 |
TN65 |
1 |
650 |
500 |
535 |
505 |
/ 513 |
ZD310 |
1 |
650 |
397 |
464 |
444 |
/ 435 |
堆焊工藝及其它
焊條類 |
直徑(mm) |
Ф3.2 |
Ф4.0 |
Ф5.0 |
包裝形式:盒裝 單件重量:20公斤 |
焊接電流(A) |
80~140 |
140~200 |
180~220 |
||
CO2氣保護(hù) 藥芯焊絲 |
直徑(mm) |
Ф1.6 |
包裝形式:真空層繞盤裝 單件重量:15公斤 |
||
焊接電流(A) |
220~350 |
||||
焊接電壓(V) |
25~35 |
||||
氣體流量(L/min) |
15~20 |
水輪機(jī)專用焊接制造及修復(fù)材料
牌號 |
類別 |
符合標(biāo)準(zhǔn) |
規(guī)格 |
0Cr13Ni4MoRe、0Cr13Ni5MoRe、0Cr13Ni6MoRe |
焊條 |
AWS E410NiMo |
Ф3.2、Ф4.0、Ф5.0 |
00Cr13Ni4MoRe、00Cr13Ni5MoRe、00Cr13Ni6MoRe |
AWS E410NiMoL |
Ф3.2、Ф4.0、Ф5.0 |
|
ER415、 ER415L |
氣保護(hù) 焊絲 |
AWS ER410NiMo(L) |
Φ1.2、Ф1.6 |
ER416、 ER416L |
|
Φ1.2、Ф1.6 |
材料主要用途及性能
牌號 |
主要用途 |
主要性能 |
0Cr13Ni4-6MoRe |
主要用于同材質(zhì)鑄鋼件的補焊和水電站過流部件氣蝕磨損后的堆焊修復(fù)以及同材質(zhì)結(jié)構(gòu)件的焊接。 |
為低氫型藥皮馬氏體不銹鋼焊條。堆焊層具有良好的抗氣蝕耐泥沙磨損性能。焊條焊接工藝性能良好,采用直流反接,適合于全位置焊接。堆焊工藝簡單,焊前不預(yù)熱,焊后不用熱處理,堆焊層可以切削加工。 |
00Cr13Ni4-6MoRe |
||
ER415、ER415L |
用于同材質(zhì)鑄鋼件的補焊和水電站過流部件氣蝕磨損后的大面積堆焊修復(fù)以及水輪機(jī)過流部件的制造焊接。 |
為馬氏體不銹鋼氣保護(hù)焊絲,純氬保護(hù)或富氬氣體保護(hù),具有優(yōu)良的焊接工藝性能。 |
ER416、ER416L |
為三相不銹鋼氣保護(hù)焊絲,純氬保護(hù)或富氬氣體保護(hù),具有優(yōu)良的焊接工藝性能。 |
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
牌號 |
C |
Si |
<, FONT size=2>Mn |
Cr |
Ni |
Mo |
S |
P |
0Cr13Ni4-6MoRe |
≤0.06 |
≤1.0 |
≤2.0 |
<P style="TEXT-INDENT: 2 |
|
|
|
|