4噸鍋爐脈沖除塵器設(shè)計方案中主要對燃煤鍋爐煙氣進行的治理，我們以前根據(jù)燃煤鍋爐的特點，在通常情況下，采用的是水膜除塵器，和泡沫除塵器，雖然水膜除塵器價格便宜，運行安全可靠，但是水膜除塵器的效率低，除塵效率才能夠達到90%，并且排除的污水還需要處理比較麻煩。泊頭元康環(huán)保根據(jù)多年在冶金行業(yè)積累的經(jīng)驗，采用了脈沖布袋除塵器，考慮到煙氣的溫度及混有的火星，在脈沖布袋除塵器的前面采用火星捕集器，這樣不僅能夠降低煙氣的溫度，還能夠很好的分離有引燃條件的大顆粒物，并且降低了整個除塵系統(tǒng)的阻力，提高了除塵器的效率。
4噸鍋爐脈沖除塵器初步設(shè)計方案
1、本案采用具有在線清灰功能的MC型脈沖布袋除塵器。除塵設(shè)備采用一爐一套獨立的系統(tǒng)，即所有的工藝、電氣、控制均為一爐一套。
2、除塵器過濾面積的確定：
為確保鍋爐的連續(xù)運行不受除塵設(shè)備運行或分區(qū)停運的限制,在負(fù)荷調(diào)整時有良好的、適宜的調(diào)節(jié)特性，在電廠運行的條件下能可靠和穩(wěn)定地連續(xù)運行，我們選定除塵器的全過濾風(fēng)速<1.0m/min，經(jīng)計算并考慮除塵器的布置，確定本案除塵器的過濾面積為260m2，實際全過濾風(fēng)速為0.8m/min，能完全滿足上述要求。除塵器布置：除塵器布置： 1 排共 1 室，每室設(shè) 260條濾袋，每一臺除塵器共有濾袋數(shù)量 1X 260 =260 條。總過濾面積 260 m2/臺。(除塵器布置方式、灰斗下法蘭離地高度和除塵器外形尺寸可根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整)。
3、濾袋采用Φ133×2500mm標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，材質(zhì)采用PPS濾料。
4、除塵器采用下進風(fēng)、外濾式過濾方式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分隔。濾袋由袋籠所支撐。
5、在清灰時由脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。
6、除塵器頂部設(shè)檢修門，用于檢修和換袋(除塵器的維護、檢修、換袋工作僅需在機外就可執(zhí)行，不必進入除塵器內(nèi)部)。
7、除塵系統(tǒng)設(shè)置了旁路管道，在鍋爐投油、煙溫異常、“四管”爆裂等狀態(tài)下使煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過濾袋，從而有效地保護除塵器。旁路管道的設(shè)置有效地利用了除塵器本體及煙道，為外置型旁路系統(tǒng)。(如需要)
8、除塵器設(shè)置煙氣檢測裝置，當(dāng)煙氣溫度過高或過低、濕度過高，超過預(yù)設(shè)報警值時，自動打開旁路系統(tǒng)閥門排放煙氣，保護濾袋。
9、除塵器配置進風(fēng)分配系統(tǒng)及濾袋固定框，有效地使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋，防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和摩擦，有利于濾袋使用壽命的延長。
10、除塵器控制系統(tǒng)采用手動、自動控制一體。整個除塵器控制系統(tǒng)進行自動控制，除塵器電控柜采用雙層密封門結(jié)構(gòu)，防塵、防水、防小動物。
