造紙工業(yè)：旋流器內(nèi)襯專用焊條焊絲、螺旋輸送機專用焊條焊絲、輸送槽及漏斗專用焊條焊絲、風(fēng)機葉片、轉(zhuǎn)換導(dǎo)管、過渡彎頭。
采礦（挖泥業(yè)專用焊條焊絲）：溜槽專用焊條焊絲、漏斗襯板專用焊條焊絲、制磚機絞刀專用焊條焊絲、風(fēng)機葉片襯板專用焊條焊絲、球墨機襯板專用焊條焊絲、鏟斗鏟齒專用焊條焊絲、料斗內(nèi)襯專用焊條焊絲、輸料槽內(nèi)襯專用焊條焊絲、破碎機部件專用焊條焊絲、蓋板專用焊條焊絲、耐磨棒耐磨板專用焊條焊絲。
YD611耐磨藥芯焊絲
適用于嚴(yán)重磨料磨損和中等載荷的工況條件。
C Mn Cr Mo Nb Ti V Si B 其它
4.8 0.6 23 5.5 0.5 0.2 <5
用途：磨煤機生料磨磨輥 熔敷金屬化學(xué)成份 %堆焊層焊后硬度 HRC60
詳細說明：具有非常好的抗低沖擊和耐高溫應(yīng)力（撞擊）磨損的性能，
YD611耐磨藥芯焊絲
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YD397耐磨堆焊藥芯焊絲 |
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YD392 耐磨堆焊藥芯焊絲 說明：YD392是太鈣型藥皮焊絲。堆焊層組織為馬氏體+殘余奧氏體。 用途：用于堆焊鑄鋼或鍛鋼作坯體的熱鍛模，也可用于修復(fù)5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW鋼制的舊鍛模，或堆焊高強度耐磨零件。 堆焊金屬化學(xué)成分（%）
堆焊層硬度（焊后空冷）HRC≥40
YD386耐磨堆焊藥芯焊絲 說明：YD386是低氫鉀型藥芯的堆焊焊絲。焊接工藝性好，可全位置焊接。 用途：適用于冷沖模具的修復(fù)，或在低碳鋼上堆焊，以替代整體模具鋼制造各種模具、沖頭等，亦可用于熱加工模具、軋輥的修補。 堆焊金屬化學(xué)成分（%）
堆焊層硬度（焊后空冷）HRC≥50
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YD437耐磨堆焊藥芯焊絲
說明：YD437是低氫型藥皮的堆焊焊絲。
用途：用于高溫條件下要求高硬度、高耐磨性的工件堆焊。主要用于冶金工業(yè)系統(tǒng)，軋鋼廠、煉鐵廠裝入機吊牙以及軋鋼廠雙金屬熱剪刃的堆焊。
堆焊金屬化學(xué)成分（%）
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C |
Cr |
Ni |
V |
S |
P |
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≈0.8 |
≈15 |
≈4 |
≈3 |
≤0.03 |
≤0.03 |
堆焊層硬度（焊后空冷）HRC40~42
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YD327耐磨堆焊藥芯焊絲 |
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輥壓機擠壓輥堆焊專用焊接材料
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牌號 |
類別 |
規(guī)格 |
應(yīng)用范圍 |
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ZM、ZD3、ZD310 |
焊條 |
Φ3.2、Φ4、Φ5 |
主要用于現(xiàn)場小面積補焊。 |
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ZM、ZD1、ZD2、ZD3、ZD310 |
CO2氣保護藥芯焊絲 |
Φ1.6 |
主要用于現(xiàn)場維護、大面積補焊及新輥制造。 |
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ZD1、ZD2、ZD3 |
埋弧焊用藥芯焊絲 |
Φ4.0 |
主要用于新輥的制造及舊輥的修復(fù)。 高鉻硼堆焊的耐磨焊絲 |
材料主要用途及性能
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牌號 |
主要用途 |
主要性能 |
|
ZM |
用于輥壓機修復(fù)中綜合過渡層的堆焊，抗裂性非常好。 |
堆焊金屬具有極好的抗裂性能和沖擊韌性。 |
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ZD1 |
為第一層焊接材料，堆焊止裂過渡層用。 |
能夠有效阻止輥面的焊接裂紋和疲勞裂紋向輥體的延伸、發(fā)展，保護輥體不受破壞。 |
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ZD2 |
為第二層焊接材料，堆焊緩沖隔離層用。 |
與ZD1、ZM堆焊層具有非常良好的結(jié)合性，同時又對ZD3堆焊層有很好的支撐作用。 |
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ZD3 |
為第三層焊接材料，適用于輥壓機耐磨輥面的堆焊。 |
堆焊金屬具有較高的焊態(tài)硬度和良好的抗裂性能，具有優(yōu)異的抗磨粒磨損和抗擠壓磨損綜合性能。 |
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ZD310 |
用于輥壓機表面耐磨花紋堆焊。 |
屬多元高合金強化，堆焊層具有比ZD3更加優(yōu)異的耐磨粒磨損性能和抗擠壓磨損性能。 |
堆焊工藝及其它
|
焊條類 |
直徑（mm） |
Φ3.2 |
Φ4.0 |
Φ5.0 |
包裝形式：盒裝 單件重量：20公斤 |
堆焊層硬度 （HRC） |
|
焊接電流（A） |
80～120 |
120～160 |
160～200 |
|||
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CO2氣保護藥芯焊絲 |
直徑（mm） |
Φ1.6 |
包裝形式： 真空層繞盤裝 單件重量：15公斤 |
ZD2：35
ZD3：55
ZD310：60 |
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|
焊接電流（A） |
220～350 |
|||||
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焊接電壓（V） |
25～35 |
|||||
|
氣體流量（L/min） |
15～20 |
|||||
|
埋弧焊 藥芯焊絲 |
直徑（mm） |
Φ4.0 |
包裝形式： 真空層繞盤裝 單件重量： 30～40公斤 |
|||
|
焊接電流（A） |
400～550 |
|||||
|
焊接電壓（V） |
26～32 |
|||||
|
焊接速度（mm/min） |
～400 |
|||||
注意事項
施焊前，焊條須經(jīng)250～350℃烘焙1～2h，隨烘隨用；
焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水份等雜質(zhì)；
對大、厚件、露天作業(yè)等，工件需250℃～300℃預(yù)熱，焊后緩冷；
埋弧焊藥芯焊絲ZD1、ZD2采用HJ431焊劑，焊前焊劑HJ431應(yīng)烘
干250℃×1h；ZD3采用107焊劑，焊前焊劑107應(yīng)烘干300℃×1h。
立式磨磨輥及磨盤堆焊專用焊接材料
|
牌號 |
類別 |
規(guī)格 |
應(yīng)用范圍 |
|
MD60A、MD62A |
焊條 |
Ф3.2 |
主要用于現(xiàn)場小面積補焊。 |
|
CO2氣保護藥芯焊絲 |
Φ1.6 |
主要用于現(xiàn)場維護及大面積補焊。 |
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MD601、MD611、MD621 |
埋弧焊用藥芯焊絲 |
Φ3.2、Φ4.0 |
主要用于立式磨磨輥及磨盤的新品制造及舊品修復(fù)。 |
材料主要用途及性能
|
牌號 |
主要用途 |
主要性能 |
|
MD60A MD62A |
適用于劇烈磨粒磨損和輕沖擊工礦條件下部件的預(yù)保護堆焊制造和磨損后的堆焊修復(fù),主要用于立磨磨輥、磨盤以及其他耐磨板表面的耐磨堆焊。MD601與MD611、MD621配套，用作磨輥堆焊過渡層材料。 |
為多元合金強化的高碳高鉻鑄鐵型堆焊材料。堆焊層金屬具有大量的合金碳化物（M3C2 、M7C3），保證了堆焊金屬具有優(yōu)異的抗磨粒磨損性能和一定的抗沖擊性能及抗剝落性能。堆焊層具有細密的網(wǎng)狀裂紋，是釋放焊接應(yīng)力所必須的“應(yīng)力釋放裂紋 ，有利于防止堆焊層的大面積掉塊和剝落。 |
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DH611 DH621 |
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MD601 MD611 MD621 |
熔敷金屬典型化學(xué)成分（%）及堆焊層硬度
|
牌號 |
C |
Mn |
Si |
Cr |
V |
Mo |
Nb |
W |
其他 |
Fe |
硬度（HRC） |
|
MD60A |
5.0-6.0 |
1.0 |
1-2 |
26-35 |
2-3 |
|
|
|
≤5 |
余 |
57～62 |
|
MD62A |
4.5-5.5 |
1.0 |
1-2 |
20-26 |
1-3 |
|
1-4 |
1-3 |
≤5 |
余 |
58～60 |
|
DH611 |
4.0-5.0 |
1-2 |
1-2 |
25-30 |
|
|
|
|
≤5 |
余 |
57～62 |
|
DH621 |
4.0-5.0 |
1-2 |
1-2 |
20-24 |
1-2 |
1-2 |
1-3 |
1-2 |
≤5 |
余 |
59～64 |
|
MD601 |
4.5-5.5 |
0.8-1.5 |
0.8-1.5 |
25-30 |
|
|
|
|
≤5 |
余 |
56～60 |
|
MD611 |
5.5-6.5 |
0.5-1.0 |
0.5-1.0 |
30-38 |
|
|
|
|
≤7 |
余 |
59～62 |
|
MD621 |
5.0-6.0 |
1.0-1.5 |
1.0-1.5 |
20-24 |
1-4 |
2-6 |
2-8 |
1-4 |
≤5 |
余 |
60～66 |
堆焊工藝及其它
|
焊接電流（A） 直徑（mm） |
80～140 |
140～200 |
|
包裝形式：盒裝 單件重量：20公斤 |
層間及預(yù)熱溫度（℃）:90～150
焊后空冷 |
|
Ф1.6 |
包裝形式：真空層繞盤裝 單件重量：15公斤 |
|
|||
|
焊接電流（A） 焊接電壓（V） 氣體流量（L/min） 直徑（mm） |
220～350 |
|
包裝形式：真空層繞盤裝 單件重量：30～40公斤 |
||
|
25～35 |
|
||||
|
15～20 |
|
||||
|
Ф3.2 |
Ф4.0 |
||||
|
埋弧焊 藥芯焊絲 |
|
|
|
|
|
|
焊接電流（A） |
350～400 |
400～550 |
|||
|
焊接電壓（V） |
22～28 |
26～32 |
|||
|
焊接速度（mm/min） |
500～600 |
500～600 |
|||
注意事項
施焊前，焊條須經(jīng)250～350℃烘焙1～2h，隨烘隨用；
焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水份等雜質(zhì)；
埋弧焊藥芯焊絲采用107焊劑，焊前焊劑107應(yīng)烘干300℃×1h；
一般用于堆焊后不進行機加工的工件。
錘頭、錘盤制造及修復(fù)用焊接材料（材料種類：1.焊條；2.CO2氣保護藥芯焊絲Ф1.6）
|
牌號 |
種類 |
硬 度（HRC） |
性能及主要用途 |
|
GM1 |
1 |
|
專用于高錳鋼、超高錳鋼件堆焊修復(fù)時的打底層堆焊。 |
|
ZD3 |
1 |
55～59 |
主要用于已磨損的大型錘式破碎機50公斤、120公斤類型的錘頭沖擊部位的多層堆焊修復(fù)，磨損嚴(yán)重的部位可一次堆焊20～40mm，堆焊層抗裂性能優(yōu)良，具有良好的抗沖擊性、耐磨性。 |
|
ZD6 |
1 |
焊后硬度 35～40 沖擊后50～55 |
主要用于修復(fù)沖擊條件下的磨料磨損部件，如高錳鋼材質(zhì)的顎板、破碎機錘頭、板錘、挖掘機斗齒等。堆焊層具有良好的抗沖擊性、耐磨性和良好的沖擊硬化效果。 |
|
TM55 |
1 |
55～59 |
主要用于破碎機錘頭嚴(yán)重磨損部位的堆焊修復(fù)，一般堆焊1～2層即可,也可用于塔篦齒修復(fù)。根據(jù)不同的使用場合，可有選擇的使用，其耐磨性由高至低依次為TM-65、TDL-65、TDP-65、TDL-60、TM-55。 |
|
TDL-60 |
1 |
56～62 |
|
|
TDP-65 |
1 |
59～65 |
|
|
TDL-65 |
1 |
62～66 |
|
|
TM65 |
1 |
61～66 |
|
|
MD501 |
2 |
52～55 |
用于破碎機錘頭、錘盤舊件的現(xiàn)場堆焊修復(fù)，堆焊層有裂紋，但耐磨性能優(yōu)良，不影響使用。 |
|
ZD5 |
2 |
48～52 |
用于破碎機錘頭、錘盤的新品制造及舊件的現(xiàn)場堆焊修復(fù)，堆焊層抗裂性能優(yōu)良。 |
|
ZD310 |
1、2 |
57～62 |
主要用于中、高溫工況下破碎機錘頭的維護及修復(fù)，其高溫耐磨性能優(yōu)良。 |
|
TN65 |
1 |
62～66 |
主要用于中、高溫工況下破碎機錘頭的維護及修復(fù)，其抗磨粒磨損性能優(yōu)于碳化鎢焊條，高溫耐磨性能優(yōu)良。 |
風(fēng)機修復(fù)用焊接材料（材料種類：1.焊條；2.CO2氣保護藥芯焊絲Ф1.6）
|
牌號 |
種類 |
硬度(HRC) |
性能及主要用途 |
備注 |
|
DH-55F |
2 |
52～57 |
主要用于風(fēng)機新品制造的預(yù)保護堆焊，也常用于常溫下各類磨損工件的堆焊修復(fù)。 |
可現(xiàn)場檢測風(fēng)機動平衡 |
|
DH-60F |
2 |
59～65 |
主要用于風(fēng)機新品制造的預(yù)保護耐磨堆焊及再生性修復(fù)，也常用于常溫及高溫下受劇烈磨粒磨損、中等沖擊部件的堆焊修復(fù)。 |
|
|
TM55 |
1 |
55～59 |
主要用于風(fēng)機葉輪的現(xiàn)場修復(fù)及再生性修復(fù)，根據(jù)風(fēng)機工作的溫度及磨損情況，由低到高選用焊條TM55、TDL-65、TN65。 |
|
|
TDL-65 |
1 |
62～66 |
||
|
TN65 |
1 |
62～66 |
部分材料高溫硬度測試
|
牌號 |
種類 |
試驗溫度t（℃） |
高溫硬度值（HV3） |
|||
|
ZD5 |
1 |
550 |
425 |
428 |
428 |
/ 427 |
|
TDL-65 |
1 |
700 |
334 |
334 |
332 |
/ 333 |
|
TN65 |
1 |
700 |
421 |
440 |
421 |
/ 427 |
|
TN65 |
1 |
650 |
500 |
535 |
505 |
/ 513 |
|
ZD310 |
1 |
650 |
397 |
464 |
444 |
/ 435 |
堆焊工藝及其它
|
焊條類 |
直徑（mm） |
Ф3.2 |
Ф4.0 |
Ф5.0 |
包裝形式：盒裝 單件重量：20公斤 |
|
焊接電流（A） |
80～140 |
140～200 |
180～220 |
||
|
CO2氣保護 藥芯焊絲 |
直徑（mm） |
Ф1.6 |
包裝形式：真空層繞盤裝 單件重量：15公斤 |
||
|
焊接電流（A） |
220～350 |
||||
|
焊接電壓（V） |
25～35 |
||||
|
氣體流量（L/min） |
15～20 |
||||
水輪機專用焊接制造及修復(fù)材料
|
牌號 |
類別 |
符合標(biāo)準(zhǔn) |
規(guī)格 |
|
0Cr13Ni4MoRe、0Cr13Ni5MoRe、0Cr13Ni6MoRe |
焊條 |
AWS E410NiMo |
Ф3.2、Ф4.0、Ф5.0 |
|
00Cr13Ni4MoRe、00Cr13Ni5MoRe、00Cr13Ni6MoRe |
AWS E410NiMoL |
Ф3.2、Ф4.0、Ф5.0 |
|
|
ER415、 ER415L |
氣保護 焊絲 |
AWS ER410NiMo(L) |
Φ1.2、Ф1.6 |
|
ER416、 ER416L |
|
Φ1.2、Ф1.6 |
材料主要用途及性能
