絕緣膠墊的生產(chǎn)是絕緣膠墊廠家最為關(guān)注的一個(gè)問題了，把握好絕緣膠墊生產(chǎn)環(huán)節(jié)的各個(gè)流程，才能做出質(zhì)量優(yōu)良的絕緣膠墊。絕緣膠墊生產(chǎn)過程中，硫化是絕緣膠墊的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，它大大的改進(jìn)了絕緣膠墊的性能。
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下面金能電力為您詳細(xì)介紹絕緣膠墊廠家在生產(chǎn)絕緣膠墊的硫化過程：
硫化是橡膠制品加工的主要技術(shù)之一，在加熱或輻照的條件下，膠料中的生膠與硫化機(jī)發(fā)生化學(xué)反響，使橡膠由線形構(gòu)造的大分子交聯(lián)變成立體網(wǎng)狀構(gòu)造的大分子，然后致使膠料物理機(jī)械功能及別的功能得到顯著的改進(jìn)，這一進(jìn)程變成硫化，跟著科技和生產(chǎn)的開展，硫化機(jī)和高溫已經(jīng)不再是硫化的必要條件，有些膠料可在較低溫度下，甚至在室溫下酒能夠進(jìn)行硫化，有些膠料可用物理的辦法如用y射線使膠料交聯(lián)而不需要硫化劑，所以廣義的硫化定義是，在必定條件下，橡膠線形大分子轉(zhuǎn)變?yōu)榫W(wǎng)狀構(gòu)造的進(jìn)程。硫化后的橡膠，一些功能也會(huì)發(fā)生改變。以天然橡膠為例，隨著硫化程度的提高，力學(xué)功能就會(huì)發(fā)生改變。彈性、扯斷強(qiáng)度、定伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、硬度會(huì)提高，可是伸長率、壓縮變形、疲憊生熱會(huì)降低;物理功能的改變，透氣率、透水率降低不能溶解，只能溶脹耐熱性提高;化學(xué)穩(wěn)定性也會(huì)發(fā)生改變，顯著地提高了。
通過上述問題我們可以知道絕緣膠墊之所以柔軟、韌性強(qiáng)除了選擇優(yōu)質(zhì)原生橡膠外，硫化過程也是絕緣膠墊生產(chǎn)廠家需要關(guān)注的一個(gè)問題，成功的硫化可以有效的提高絕緣膠墊的各方面性能。
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