鑄鐵檢驗平臺的精度一般是1級、2級，在生產(chǎn)過程中通過人工刮研達到要求的精度。鑄鐵檢驗平臺質(zhì)檢要求總價如下:
1.鑄鐵檢驗平臺工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。
2.鑄鐵檢驗平臺 工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應清除型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應修鈍。在精度等級低于“00”級的平板工作面上，對于直徑15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm。
3.在檢驗平臺的相對兩個側面上，應設置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動。
4.根據(jù)用戶要求，在板工作面上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。
5.鑄鐵檢驗平臺工作面應采用刮削工藝，對于"3"級平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大于5um
6.檢驗平臺工作面的硬度應為HB 170-220。
7.檢驗平臺應采用優(yōu)質(zhì)細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。
8.檢驗平臺應經(jīng)過穩(wěn)定性處理和去磁。檢驗平板平面度：可分實驗室級（Reference）、校驗級（Master）、工具室級（Working）三級
鑄鐵檢驗平臺工作面應采用刮削工藝,對于"3"級平板工作面也可以采用刨削工藝,刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大于5um
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