走水管道用防腐鋼管環(huán)氧煤瀝青儲存期為12個月。搬運中應(yīng)避免碰撞，儲存與陰涼通風(fēng)處，儲存期為一年，如過期可按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗，檢驗合格仍可使用，嚴(yán)禁水分滲入、嚴(yán)禁日光直曬。環(huán)氧煤瀝青漆(無溶劑型)是目前廣泛停用于埋地鋼制管道外壁防腐涂裝的涂料品種。本漆為無溶劑的雙組份環(huán)氧樹脂防腐漆，常溫自干，具有抗微生物，電絕緣性能好，耐土壤、污水、潮濕、濕熱、冷熱交替等環(huán)境下的腐蝕。本品也稱為環(huán)氧煤瀝青防腐漆。本品在環(huán)氧煤瀝青防腐涂層中，作為中間漆、面漆使用。無溶劑環(huán)氧煤瀝青漆是由環(huán)氧樹脂、煤焦油瀝青、防銹顏料、體質(zhì)顏料、助劑組成，組份二為固化劑。本品不含或含有微量溶劑。環(huán)氧煤瀝青漆（溶劑型）主要用于埋地、接觸地面的鋼鐵管道外壁、鋼構(gòu)件及水泥構(gòu)件防腐，作為防腐、重防腐涂料，有以下性能要求：高膜厚：環(huán)氧煤瀝青防腐漆，通常涂裝膜厚在300μm以上，因此必須選用厚漿型或者無溶劑型，普通型環(huán)氧煤瀝青漆并不適合重防腐涂裝，會增加施工成本及涂裝周期。施工性：重防腐涂裝中，要求環(huán)氧煤瀝青漆能夠采用無氣噴涂或者刷涂輥涂一次涂裝較高的膜厚，不流掛。適當(dāng)?shù)哪秃蛐裕涵h(huán)氧煤瀝青漆涂裝完成后，管道通常會露天存放，適當(dāng)?shù)哪秃蛐钥梢员ＷC露天存放不會降低涂料的防腐性能?；痉栏阅埽壕哂锌刮⑸?，電絕緣性能好，耐土壤、污水、潮濕、濕熱、冷熱交替等環(huán)境下的腐蝕煤瀝青由于含有蒽，菲，芘等有害物質(zhì)，而這些物質(zhì)會慢慢散發(fā)到空氣中，造成環(huán)境污染，居民的健康受到嚴(yán)重的傷害。
而環(huán)氧瀝青由于石油瀝青在生產(chǎn)過程中，達(dá)到較高的溫度，所殘留的有害物質(zhì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于環(huán)氧煤瀝青。故其安全性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于環(huán)氧煤瀝青。國外已經(jīng)禁止使用煤瀝青加工的產(chǎn)品 為適應(yīng)不同腐蝕環(huán)境對防腐層的要求,環(huán)氧煤瀝青防腐層分為普通級、加強(qiáng)級、特加強(qiáng)級3個等級,其結(jié)構(gòu)由一層底漆和多層面漆組成,面漆層間可加玻璃布增強(qiáng)。目前,在儲運公司內(nèi)站場改造工程中,埋地管道防腐多采用特加強(qiáng)級防腐,其結(jié)構(gòu)為:底漆+2層面漆+玻璃布+2層面漆+玻璃布+2層面漆,要求干膜厚度≥0160mm。環(huán)氧煤瀝青涂料是甲、乙雙組分涂料,由底漆的甲組分+乙組分(固化劑)、面漆的甲組分+乙組分(固化劑)并和相應(yīng)的稀釋劑配套使用。在進(jìn)行防腐前,應(yīng)按要求對鋼管表面進(jìn)行預(yù)處理,預(yù)處理質(zhì)量等級按執(zhí)行。鋼管表面預(yù)處理合格后,應(yīng)盡快涂底漆。當(dāng)空氣濕度過大時,必須立即涂底漆。底漆表干后,固化前涂第1道面漆。對特加強(qiáng)級防腐層,第1道面漆實干后、固化前涂第2道面漆,隨即纏繞玻璃布,然后即涂第3道面漆。第3道面漆實干后,涂第4道面漆(也可用浸滿面漆的玻璃布進(jìn)行纏繞,代替第2道面漆、玻璃布、第3道面漆,待其實干后,涂第4道面漆),并立即纏第2層玻璃布,涂第5道面漆,待其實干后,涂最后一道面漆。環(huán)氧煤瀝青驗收規(guī)則是，涂料有關(guān)組分出廠應(yīng)有完整的商品標(biāo)志和質(zhì)量合格證。按《涂料產(chǎn)品的取樣》規(guī)定的取樣數(shù)目進(jìn)行抽查,質(zhì)量應(yīng)達(dá)到表l中的指標(biāo)。若不合格，應(yīng)對取樣數(shù)目加倍重新抽查。如仍不合格，則該批漆料為不合格,不能驗收厚壁螺旋鋼管生產(chǎn)控制首先就是提高鋼管的塑韌性，提高鋼水的潔凈度，減少有害夾雜，提高鋼管的整體質(zhì)量。在生產(chǎn)過程中采用合理的冷卻制度，避免內(nèi)部出現(xiàn)裂紋，從多方面出發(fā)提高鋼管的質(zhì)量。螺旋鋼管在生產(chǎn)過程中合理控制加熱溫度，通過測定熱塑性曲線，選擇最佳的加熱溫度。管坯加熱還要注意有足夠的保溫時間，以降低變形抗力和提高45#結(jié)構(gòu)厚壁螺旋管塑韌性。螺旋鋼管的生產(chǎn)過程需要的程序比較多，最后一步是降低軋輥轉(zhuǎn)速，軋輥轉(zhuǎn)速是穿孔工藝的關(guān)鍵參數(shù)，軋輥轉(zhuǎn)速由低向高變化過程中，存在一個開始出現(xiàn)分層的臨界軋輥轉(zhuǎn)速。軋輥轉(zhuǎn)速較低時，管坯容易形成孔腔；軋輥轉(zhuǎn)速較高時，管坯和45#結(jié)構(gòu)螺旋鋼管容易形成分層缺陷。為了消除管坯和45#結(jié)構(gòu)螺旋鋼管分層缺陷，應(yīng)把軋輥轉(zhuǎn)速降低到開始出現(xiàn)分層的臨界軋輥轉(zhuǎn)速以下。
個性化服務(wù)使螺旋鋼管直面市場，直面客戶，也使螺旋鋼管產(chǎn)品開發(fā)更加契合管材市場所需。在個性化服務(wù)的過程中，客戶的需求是多樣的，訂單螺旋鋼管產(chǎn)品不僅品種多、規(guī)格多，而且很多螺旋鋼管產(chǎn)品是第一次生產(chǎn)或第一次涉足的領(lǐng)域，其難度可想而知。6月份，友發(fā)螺旋鋼管廠家接到直徑3420mm螺旋鋼管產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)。該產(chǎn)品規(guī)格口徑較大，稍微控制不好就會出現(xiàn)橢圓現(xiàn)象，造成螺旋鋼管口徑變形等質(zhì)量問題。為保證螺旋鋼管產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)和技術(shù)人員連續(xù)調(diào)整數(shù)十個小時，對近百個輥系把控，通過線上控制、線下糾偏相互配合等方式，有效地保證螺旋鋼管的生產(chǎn)節(jié)奏，僅用一個月就完成生產(chǎn)任務(wù)。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機(jī)組，經(jīng)多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調(diào)整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。如間隙過大，則造成鄰近效應(yīng)減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產(chǎn)生未熔合或開裂。如間隙過小則造成鄰近效應(yīng)增大，焊接熱量過大，造成焊縫燒損;或者焊縫經(jīng)擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面質(zhì)量。將管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶粒互相滲透、結(jié)晶，最終形成牢固的焊縫。螺旋鋼管若擠壓力過小，形成共同晶體的數(shù)量就小，焊縫金屬強(qiáng)度下降，受力后會產(chǎn)生開裂;如果擠壓力過大，將會使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強(qiáng)度，而且會產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。
