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油脂精煉設備

油脂精煉設備是食用油脂加工過程中不可缺少的工藝。油料種籽被壓榨或浸出后的油脂叫毛油。毛油中含有較多的對食用和貯存有害、影響產(chǎn)品質(zhì)里的水分、雜質(zhì)、游離脂酸、復合脂質(zhì)(如糖脂、磷脂，蛋白脂質(zhì)）、蠟質(zhì)、有嗅物質(zhì)、色素，以及一些對人體有益的營養(yǎng)物質(zhì)(如谷維素、谷固醇、維生素E、胡蘿卜素等)。

油脂精煉設備精煉油脂就是要盡量去除對食用和貯存有害的物質(zhì)，保留對食用，營養(yǎng)和貯存有益的物質(zhì)。油脂精煉設備一般采用過篩，過濾和沉淀的方法除去毛油中絕大部分水分及雜質(zhì)。油脂精煉設備采用水化法脫膠，即將毛油加熱至60-65℃，按1%-3%的比例加入1%-2%食鹽水，以100轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速攪拌30分鐘，使油中包括磷在內(nèi)的膠體物質(zhì)充分水化，膨脹，然后減速攪拌30分鐘，保溫靜置3-4小時，使水化、膨脹的膠體物質(zhì)沉淀形成所謂油腳，或用離心機杷油腳分離出去。

我公司生產(chǎn)的符合國家一、二級食用油標準的油脂精煉設備. 吸取國內(nèi)外同行之優(yōu)點.在原有設備的基礎上進行全面改進設計，含有對消費者有害的物質(zhì)通過油脂精煉設備一一去除。由于油料作物產(chǎn)生的根源不同，油脂精煉設備精煉須在不同的條件下分幾步進行。

 

隨著毛油的不同，油脂精煉設備精煉工藝分：脫酸、脫膠，脫色，冬化，脫臭等幾步，根據(jù)毛油的品種可采用其中的幾步或全部工藝去精煉。脫膠是油脂精煉設備精煉的第一步，脫膠工藝僅包含由毛油的水化，一些雜質(zhì)如：磷脂、膠質(zhì)與蛋白質(zhì)在無水時溶解在油中，一旦水化就不能溶于油，這就是水化脫膠的原理，然而，水化后仍有部分膠質(zhì)在油中，這就需要對其酸化處理來除去?？傮w來說，榨油機廠家比精煉廠更多地用到水化脫膠，只有很小油腳在中間貯罐里積淀。脫膠后的水相可以在粕的蒸脫中再利用，而磷脂具有優(yōu)秀的商業(yè)價值，可以分別干燥。堿煉中和此操作是用燒堿中和油中的游離脂肪酸，使之皂化. 游離酸皂化后就不再溶于水，因而能被沉析或離心分離。除去游離酸后，中和還不能完成，因為本階段還須去除非水化磷脂。另外它還要降低金屬離子以及色素等次要組份的數(shù)量。

油脂精煉設備水化脫膠后的油脂需要進一步堿煉脫酸，即除去毛油中的游離脂肪酸，經(jīng)過堿煉還可除去殘存的少里磷脂質(zhì)和其它膠質(zhì)，以及部分色素。油脂精煉設備堿煉工藝過程的加堿里取決于毛油的酸價，根據(jù)酸價計算需加入的理論堿量，并加適量的超量堿。毛油堿煉后生成皂腳。皂腳粘度很大，常因夾帶有相當多的中性脂肪而降低油脂生產(chǎn)的得率。為解決這個問題，堿煉脫酸時有的加入表面活性劑二甲基苯磺酸鈉，以降低皂腳粘度，使中性油易于與皂腳分離，減少皂腳夾帶的油量，提高油的得率。

油脂精煉設備脫色工藝用合適的吸附材料除去色素如胡蘿卜素、葉綠素等。脫色已成為一個更為重要的工藝，這是脫臭前，除去殘留的磷脂、金屬離子以及氧化物的最后一關。另外，去除其它雜質(zhì)也是很重要的，因為它可直接影響到脫臭油的感官風味與氧化特性。 脫臭在大多數(shù)情況下，脫臭是油脂精煉設備的最后一步，它的主要目的去除影響油的氣味、滋味的物質(zhì)，在物理精煉中，還可以去除游離酸。

油脂精煉設備利用表面活性劑脫酸的方法是1963年發(fā)明的，被稱之為海爾沃本脫酸法。油脂精煉設備進行油脂脫酸后尚需水洗和脫水，以除去油中水分、少里的皂和游離堿。同時采用袋濾法或用落劑脫蠟法，表面活性劑脫蠟法進行脫蠟。至此，精煉出的油脂即可食用了，這就是狹義的精煉油。廣義的概念，通過油脂精煉設備的精煉油還應進行脫色、脫臭。通常把經(jīng)除雜、脫膠、脫酸、水洗、脫水、脫蠟、脫色、脫臭(嗅）的精煉油叫作色拉油。

離心機是油脂精煉設備的主要設備之一，過濾機，在油脂精煉設備加工工藝中，過濾是實現(xiàn)固、液分離的一種必要手段。在現(xiàn)代油脂加工中用立式葉片過濾機。蒸汽噴射泵，是油脂精煉設備油脂脫臭所要求的真空殘壓通常在200-600Pa，這一點國內(nèi)生產(chǎn)的真空泵完全可以達到,但是蒸汽耗量大。國內(nèi)最早用于植物油油脂精煉設備連續(xù)脫臭的脫臭塔為多層盤式脫臭塔，后又設計了臥式脫臭塔，目前在一定范圍內(nèi)仍有應用。但隨著油脂精煉設備的不斷更新、規(guī)模的不斷擴大，多層立式脫臭塔以其淺料層結構和各層真空不會互串、能適用于不同處理量的特點，得到了廣泛的推廣應用。

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