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W303 ESR↑執(zhí)行什么標(biāo)準(zhǔn)W303 ESR↑執(zhí)行什么標(biāo)準(zhǔn)


W303 ESR型冷作模具鋼熱處理工藝：
      冷作模具鋼主要用于金屬或非金屬材料的沖裁、拉伸、彎曲、冷擠、冷鐓、滾絲、壓彎等工序。因此要求模具具有高強(qiáng)度、高耐磨性和足夠的韌性，以保證其使用壽命。W303 ESR型鋼作為通用型冷作模具在大批量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，而其熱處理方式通常有兩種：即一次硬化法（低淬+低回）和二次硬化法（高淬+高回）。
      一次硬化法的淬火溫度為1020～1040度，回火溫度可根據(jù)模具要求選擇，一般要求高硬度耐磨性的冷沖壓模具，采用160～180度低溫回火，回火后硬度可達(dá)到HRC60以上。要求較高硬度及一定韌度的沖壓模具而言，可采用250~270度回火，回火后硬度可達(dá)HRC58～60。對(duì)于承受較高沖韌的模具，可采用520度高溫回火，回火后硬度為HRC55～57。
      二次硬度法的淬火溫度為1080～1120度，由于淬火后鋼中存在大量殘留奧氏體，所以硬度較低（HRC42～45），通過(guò)多次（3～5次）高溫回火，使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體產(chǎn)生二次硬化。硬度可開(kāi)至HRC59～64，主要適用于要求紅硬性的模具零件，缺點(diǎn)是沖擊韌性較差，影響多沖壽命，所以對(duì)冷作模具并不適用。
      由于一次硬化法采用低溫回火，硬度雖可達(dá)到HRC60以上，但回火溫度較低，淬火后應(yīng)力消除并不充分,而且在后續(xù)加工中容易由于磨削熱導(dǎo)致工件表面硬度下降而影響使用壽命。
      所以?xún)?yōu)德采用中溫淬火+高溫回火方式，即1050度左右淬火，淬火后硬度在HRC63。然后采用500～520高溫回火。由于二次硬化回火后硬度可達(dá)到HRC60以上，采用該工藝淬火溫度比二次硬化法低，熱處理后模具強(qiáng)度較高，并兼具一定的韌性。而且由于高溫回火后應(yīng)力消除比較充分，后續(xù)線割放電加工時(shí)不易開(kāi)裂、磨削加工中不易退火、表面可鍍鈦等優(yōu)點(diǎn)，在生產(chǎn)中得到一定的應(yīng)用。
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W303 ESR


W303 ESR模具鋼材材質(zhì)特性：
擁有優(yōu)異高溫抗拉強(qiáng)度之熱作工具鋼，高硬度維持,廠家定制,性，良好的韌性和耐熱裂性，允許水冷
W303 ESR模具鋼材應(yīng)用：
重負(fù)荷用熱作工具和模具，主要用于輕合金制程：金屬無(wú)縫管及實(shí)心桿之?dāng)D型用心模，型模及壓力缸；熱擠型設(shè)備；制作中, ,空工件，螺桿，鉚釘，螺釘與螺帽用之工具與模具。壓鑄設(shè)備，型成模具，模具嵌塊，高溫剪裁刀和塑膠成型模具
W303 ESR模具鋼材化學(xué)成分(平均值%)：
C Si Mn Cr Mo V
0.38 0.40 0.40 5.00 2,鋼棒,.80 0.55
W303 ESR模具鋼材鍛造：
1100至900℃置于爐中或包覆于熱絕緣材料中緩慢冷卻。
W303 ESR模具鋼材退火：
750至800℃。置于爐內(nèi)控制以10至20℃/小時(shí)之速率冷卻至大約600℃，然后取出空冷。退火后硬度：最高229HB
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W303 ESR模具鋼主要特性：
1.良好的耐腐蝕性能，耐磨性和切削性
2.良好的淬透性
3.低的變形率
4.硬化狀態(tài)下出色的拋旋光性
5.高的表面精度
6.長(zhǎng)期生產(chǎn)后仍可以維持原先的高精度
7.非常低的夾雜含量
8.低的維修費(fèi)用
9.穩(wěn)定的生產(chǎn)周期主要應(yīng)用
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模具鋼生產(chǎn)方法：通常采用電爐生產(chǎn)，曾采用粉末冶金方法生產(chǎn)模具鋼，使碳化物呈極細(xì)小的顆粒均勻地分布在基體上，提高了使用壽命。
模具鋼質(zhì)量鑒別：鋼材的表面要加工良好，不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋、折疊、結(jié)疤和發(fā)紋。冷拔鋼材表面應(yīng)潔凈、光滑、無(wú)夾雜和氧化皮等。
檢驗(yàn)?zāi)＞咪撎蓟锊痪鶆蚨扰c試樣的腐蝕時(shí)間有關(guān)，過(guò)腐蝕，就會(huì)將碳化物染黑，表現(xiàn)出不均勻程度改善的假相，就可能將質(zhì)量不好的模具鋼誤判為優(yōu)質(zhì)鋼。