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W302-38淬火回火工藝W302-38淬火回火工藝


W302-38實(shí)用特性：
W302-38冷作模具鋼
W302-38冷作模具鋼
(1)被切削性，被研磨性良好。
被切削性，被研磨性皆比SKD11優(yōu)秀，所以加工工具壽命較長(zhǎng)，加工工時(shí)數(shù)較省。
(2)在熱處理上之優(yōu)點(diǎn)
淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空熱處理時(shí)硬度不足之缺陷。
(3)在線切割加工上之優(yōu)點(diǎn)
藉高溫回火可減輕殘留應(yīng)力及消除殘留沃斯田鐵，能防止線切割加工產(chǎn)生龜裂、變形之困擾。
(4)在表面硬化處理上之優(yōu)點(diǎn)
表面硬化處理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。
(5)在修補(bǔ)焊接作業(yè)上之優(yōu)點(diǎn)
由于預(yù)熱及后熱溫度均比SKD11低，所以修補(bǔ)焊接作業(yè)較簡(jiǎn)便。
氮化處理：
工件經(jīng)氮化處理后表面獲得致密的硬化層組織，使工件的耐磨性與抗蝕性顯著提高。525 ℃氣體氮化處理后表層硬度約 1250HV ， 570 ℃軟氮化處理表層硬度約 950HV 。
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W302-38


W302-38模具鋼材材質(zhì)特性：
熱作工具鋼擁有優(yōu)異的高溫抗拉強(qiáng)度，出色的高溫耐磨性，適度的韌性和耐熱裂性；允許用水冷卻
W302-38模具鋼材應(yīng)用, ,：
強(qiáng)力熱作工具和模具，主要用于輕合金之高溫制程：金屬無(wú)縫管及實(shí)心桿之?dāng)D型用心模；型模及壓力缸；熱擠型設(shè)備；制作中空工件，螺桿，鉚釘，螺釘與螺帽用之刀具與模具。壓鑄設(shè)備，型成模具，模具嵌塊，高溫剪, ,裁刀和塑膠成型模具。
W302-38模具鋼材化學(xué)成分(平均值%)：
C Si Mn Cr Mo V
0.39 1.10 0.40 5.20 1.40 0.95
W302-38模具鋼材應(yīng)力消除：
600至650℃在爐中緩慢冷卻，用以消除在機(jī)械加工或復(fù)雜形狀所產(chǎn)生之內(nèi)應(yīng)力。經(jīng)過(guò)充分均勻加熱后，置于中性氣氛中保溫1-2小時(shí)
W302-38模具鋼材硬化處理：
1020至1080℃油冷、鹽浴(500至550℃)、空冷。溫度均衡后之保溫時(shí)間：15至30分鐘。處理后硬度：油冷或鹽浴后可得52-56HRC或空冷可得50-54HRC
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W302-38模具鋼的發(fā)展：

     模具鋼根據(jù)工藝的區(qū)別形成熔煉型和粉末冶金型。單論硬度的話，六十年代崛起的硬質(zhì)合金，又稱(chēng)鎢鋼，只為硬度而生；模具鋼與硬質(zhì)合金相比，硬度稍次，但韌性較高，在拉刀、插齒刀、剃齒刀等造型復(fù)雜，磨削困難的刀具還是占據(jù)很大的市場(chǎng),不過(guò)分的說(shuō)模具鋼刀具市場(chǎng)占據(jù)了模具鋼市場(chǎng)的半壁江山，這是因?yàn)闄C(jī)加工業(yè)的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床的廣泛使用，對(duì)金屬的切削速度要求越來(lái)越快；再加上市場(chǎng)上加工零件的精密性、復(fù)雜性等要求導(dǎo)致了它的市場(chǎng)份額逐年提高。在大量的工業(yè)中，模具鋼的應(yīng)用越來(lái)越來(lái)針對(duì)性，每一個(gè)鋼種都是特定的市場(chǎng)空間，考慮的物理性能也越來(lái)越全面，包括成分，密度，硬度，熱處理狀態(tài)，熱硬性，耐磨性，沖擊韌性綜合考量。


高強(qiáng)度鋼沖壓技術(shù)


當(dāng)今高強(qiáng)鋼、超高強(qiáng)鋼很好的實(shí)現(xiàn)了車(chē)輛的輕量化，提高了車(chē)輛的碰撞強(qiáng)度和安全性能，因此成為車(chē)用鋼材的重要發(fā)展方向。但隨著板料強(qiáng)度的提高，
傳統(tǒng)的冷沖 壓工藝在成型過(guò)程中容易產(chǎn)生破裂現(xiàn)象，無(wú)法滿足高強(qiáng)度鋼板的加工工藝要求。在無(wú)法滿足成型條件的情況下，目前國(guó)際上逐漸研究超高強(qiáng)度鋼板的熱沖壓成形技 術(shù)。
該技術(shù)是綜合了成形、傳熱以及組織相變的一種新工藝，主要是利用高溫奧氏體狀態(tài)下，板料的塑性增加，屈服強(qiáng)度降低的特點(diǎn)，通過(guò)模具進(jìn)行成形的工藝。
但 是熱成型需要對(duì)工藝條件、金屬相變、CAE分析技術(shù)進(jìn)行深入研究，目前該技術(shù)被國(guó)外廠商壟斷，國(guó)內(nèi)發(fā)展緩慢。

過(guò)去在生產(chǎn)深沖或者重沖工件，大家都認(rèn)為耐壓型(EP) 潤(rùn)滑油是保護(hù)模具的最好選擇。硫和氯EP添加劑被混合到純油中來(lái)提高模具壽命已經(jīng)有很長(zhǎng)的歷史了。
但是隨著新金屬--高強(qiáng)度鋼的出現(xiàn)，環(huán)保要求的嚴(yán)格，EP油基潤(rùn)滑油的價(jià)值已經(jīng)減少，甚至失去市場(chǎng)。
在高溫下高強(qiáng)度鋼的成型，EP油基潤(rùn)滑油失去了它的性能，無(wú)法在極溫應(yīng)用中提供物理的模具保護(hù) 隔膜。而極溫型的IRMCO高固體聚合物潤(rùn)滑劑則可以提供必要的保護(hù)。
隨著金屬在沖壓模具中變形，溫度不斷升高，EP油基潤(rùn)滑油都會(huì)變薄，有些情況下會(huì)達(dá) 到閃點(diǎn)或者燒著（冒煙）。IRMCO高分子聚合物潤(rùn)滑劑一般開(kāi)始噴上去時(shí)稠度低得多。
隨著成形過(guò)程中溫度的上升，會(huì)變得更稠更堅(jiān)韌。實(shí)際上高分子聚合物極 溫潤(rùn)滑劑都有“熱尋性”而且會(huì)粘到金屬上，形成一個(gè)可以降低摩擦的隔膜。這個(gè)保護(hù)屏障可以允許工件延展，
在最高要求的工件成型時(shí)沒(méi)有破裂和粘接，以此來(lái)控 制摩擦和金屬流動(dòng)。有效的保護(hù)了模具，延長(zhǎng)了模具使用壽命，提高了沖壓的強(qiáng)度。
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