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65Nb鋼↑相當(dāng)于哪個(gè)牌號(hào)65Nb鋼↑相當(dāng)于哪個(gè)牌號(hào)


各模具鋼種說(shuō)明：
1.冷作模具用鋼，按其所制造具的工作條件，應(yīng)具有高的硬度、強(qiáng)度、耐磨性、足夠的韌性，以及高的淬透性、淬硬性和其他工藝性能。
2.熱作模具鋼，除應(yīng)具有高的硬度、強(qiáng)度、紅硬性、耐磨性和韌性外，還應(yīng)具有良好的高溫強(qiáng)度、熱疲勞穩(wěn)定性、導(dǎo)熱性和耐蝕性，此外還要求具有較高的淬透性，以保證整個(gè)截面具有一致的力學(xué)性能。
3.塑料模具鋼要求具有一定的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、熱穩(wěn)定性和耐蝕性等性能。此外，還要求具有良好的工藝性，如熱處理變小、加工性能好、耐蝕性好、研磨和拋光性能好、補(bǔ)焊性能好、粗糙度高、導(dǎo)熱性好和工作條件尺寸和形狀穩(wěn)定等。
4.一般情況下，注射成形或擠壓成形模具可選用熱作模具鋼；熱固性成形和要求高耐磨、高強(qiáng)度的模具可選用冷作模具鋼。

65Nb鋼


6Cr4W3Mo2VNb鋼,簡(jiǎn)稱65Nb。65Nb鋼是以W6Mo5Cr4V2高速鋼為母體，在其淬火基體成分的基礎(chǔ)適當(dāng)增加碳含量，并加入適量鈮的改型基體鋼。它具有高速鋼的高硬度和高強(qiáng)度，又因無(wú)過(guò)剩的碳化物，所以比高速鋼具有更高的韌性和疲勞強(qiáng)度。由于65Nb鋼中加入適量鈮，能起到細(xì)化晶粒的, ,作用，并能提高韌性和改善工藝性能，因此可以用來(lái)制造各類冷作模具，適于制造復(fù)雜、大型或加工難變金屬的冷擠壓模具以及受沖擊負(fù)荷較大的冷鐓模具，模具的使用壽命有明顯提高。
（1）, ,化學(xué)成分

65Nb鋼化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)） （%）
C Si Mn Cr W Mo V Nb P S
0.60～0.70 ≤0.40 ≤0.40 3.80～4.40 2.50～3.50 1.80～2.50 0.80～1.20 0.20～0.35 ≤0.030 ≤0.030
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65Nb鋼實(shí)用特性：
65Nb鋼冷作模具鋼
65Nb鋼冷作模具鋼
(1)被切削性，被研磨性良好。
被切削性，被研磨性皆比SKD11優(yōu)秀，所以加工工具壽命較長(zhǎng)，加工工時(shí)數(shù)較省。
(2)在熱處理上之優(yōu)點(diǎn)
淬火硬化能比SKD11高，所以可改善真空熱處理時(shí)硬度不足之缺陷。
(3)在線切割加工上之優(yōu)點(diǎn)
藉高溫回火可減輕殘留應(yīng)力及消除殘留沃斯田鐵，能防止線切割加工產(chǎn)生龜裂、變形之困擾。
(4)在表面硬化處理上之優(yōu)點(diǎn)
表面硬化處理后表面硬度比SKD11高，因此可提高模具性能。
(5)在修補(bǔ)焊接作業(yè)上之優(yōu)點(diǎn)
由于預(yù)熱及后熱溫度均比SKD11低，所以修補(bǔ)焊接作業(yè)較簡(jiǎn)便。
氮化處理：
工件經(jīng)氮化處理后表面獲得致密的硬化層組織，使工件的耐磨性與抗蝕性顯著提高。525 ℃氣體氮化處理后表層硬度約 1250HV ， 570 ℃軟氮化處理表層硬度約 950HV 。
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