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4Cr3Mo3W4VNb↑執(zhí)行什么標(biāo)準(zhǔn)


隆繼4Cr3Mo3W4VNb模具鋼形式:
1、4Cr3Mo3W4VNb板材及薄板（寬度2米以?xún)?nèi)）
供貨狀態(tài)：熱軋或冷軋，退火態(tài)，經(jīng)酸洗處理
2、4Cr3Mo3W4VNb圓板和圓環(huán)
供貨狀態(tài)：熱軋或鍛材，退火態(tài)，經(jīng)酸洗或機(jī)加工車(chē)光。
3、4Cr3Mo3W4VNb線材或絲材
供貨狀態(tài)：光亮拉絲，1/4硬化至硬化，光亮退火態(tài)。
規(guī)格：φ0.1-12.7mm，盤(pán)卷或直條
4、4Cr3Mo3W4VNb棒材
供貨狀態(tài)：鍛材、軋材、冷拔料，退火態(tài)，經(jīng)酸洗、機(jī)加工或打磨。
5、4Cr3Mo3W4VNb鍛件
供貨狀態(tài)：按要求提供不規(guī)則形狀的鍛件。
6、4Cr3Mo3W4VNb帶材（寬度650mm以?xún)?nèi)，常備有100mm，150mm，200mm，250mm，300mm，350mm）
供貨狀態(tài)：0.01-3.0mm冷軋，退火態(tài)，經(jīng)酸洗或光亮退火。
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4Cr3Mo3W4VNb


4Cr3Mo3W4VNb鋼代號(hào)為GR鋼,屬研制的新型鎢鉬系高熱強(qiáng)性熱作模具鋼，4Cr3Mo3W4VNb鋼是現(xiàn)有熱作模具鋼中高溫強(qiáng)度較高,熱穩(wěn)定性較好,并具有良好抗冷熱疲勞性能的鋼種。4Cr3Mo3W4VNb（GR）鋼中加入了適當(dāng)比例的Cr、Mo和V,又加入4%W,所以該鋼的高溫強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性得到進(jìn)一步提高,使鋼在具有良好的淬透性和足夠的高溫強(qiáng)度及熱穩(wěn)定性的同時(shí),還具有良好的抗冷熱疲勞性能及適當(dāng), ,的塑性和韌性。4Cr3Mo3W4VNb（GR）鋼中還加入了微量Nb,降低了鋼的過(guò)熱敏感性,使含量較高的W、Mo等合金碳化物在較高的淬火溫度下更完全地溶入基體中,進(jìn)一步提高了鋼的高溫強(qiáng)度、高溫硬度、回火穩(wěn)定性和耐磨性,但又不至晶粒粗大。
4Cr3Mo3W4VNb(GR)鋼亦屬于一種高熱強(qiáng)性基體鋼,該鋼當(dāng)初是針對(duì)精密鍛造、高速鐓鍛和熱擠壓等熱形變模具而研制的,此類(lèi)模具要求模具材料具備高的高溫強(qiáng)度,良好的熱穩(wěn)定性和抗冷熱疲勞性,適當(dāng)?shù)乃苄院晚g性,良好的淬透性和熱傳導(dǎo)性。

（1）化學(xué)成分
GR鋼化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)） （%）
C Si Mn Mo Cr W V Nb
0.37～0.47 ≤0.50 ≤0.50 2.50～3.00 2.50～3.50 3.50～4.50 1.20～1.40 0.10～0.20
,零售價(jià),￥￥￥￥￥￥￥￥￥,現(xiàn)貨供應(yīng),￥￥￥￥￥￥￥￥￥

4Cr3Mo3W4VNb材料熱處理方法的對(duì)應(yīng)作用：
①4Cr3Mo3W4VNb退火：實(shí)質(zhì)是將高速鋼從奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)化。作用是降低高速鋼表面硬度，提高塑性，以利于切削等冷變形加工；使鋼的成分均勻，改善性能，為進(jìn)一步熱處理做準(zhǔn)備；消除應(yīng)力，以防止變形或開(kāi)裂。
②4Cr3Mo3W4VNb正火：通過(guò)消除網(wǎng)狀碳化物來(lái)改善鋼的切削性能；通過(guò)細(xì)化晶粒來(lái)消除內(nèi)應(yīng)力；某些特定情況下，如C<0.4%的中低碳鋼可代替退火或進(jìn)行不太重要的加工。
③4Cr3Mo3W4VNb淬火:實(shí)質(zhì)是將過(guò)冷的奧氏體向馬氏體或者珠光體轉(zhuǎn)變。需配合不同的回火，達(dá)到所需的力學(xué)性能。
④4Cr3Mo3W4VNb回火：配合淬火調(diào)整力學(xué)性能；保證工件的尺寸與形狀不變；消除內(nèi)應(yīng)力，防止開(kāi)裂和變形。
⑤4Cr3Mo3W4VNb調(diào)質(zhì)：實(shí)質(zhì)是淬火與高溫回火的組合，作為綜合力學(xué)性能的終極熱處理；也是軟氮化的預(yù)熱處理。
⑥4Cr3Mo3W4VNb滲碳：強(qiáng)化表面，提高鋼的表面硬度和耐磨性。
⑦4Cr3Mo3W4VNb氮化：適用于有腐蝕要求和更高的耐磨要求的模具，較優(yōu)的高速鋼表面硬度和耐磨性。


上海隆繼合作的國(guó)內(nèi)外鋼廠有：
1.日本鋼廠：新日本鋼鐵（新日鐵NSSC）、神戶(hù)制鋼所（神鋼KOBELCO）、日新制鋼株式會(huì)社（日新NISSHIN STEEL）、日本冶金（YAKIN）、日本大同（DAIDO）、日本日立（HITACHI）。
2.美國(guó)：美國(guó)鋼鐵公司（United States Steel Corpration）卡內(nèi)基鋼鐵、阿塞洛米塔爾鋼鐵集團(tuán)（Arcelor Mittal）、美國(guó)冶聯(lián)(Allegheny Technologies)ATI、美國(guó)SMC公司、美國(guó)哈氏合金(HAYNES)、美國(guó)Crucible熔爐斯伯、美國(guó)芬可樂(lè)（FINKL）
3.德國(guó)：德國(guó)蒂森克虜伯鋼鐵公司（ThyssenKrupp Steel AG）、德國(guó)布德魯斯(Buderus)、德國(guó)撒斯特(Saarstahl)、德國(guó)葛利茲、德國(guó)舒馬赫、德國(guó)蒂森克虜伯VDM
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