ASTM A2直銷圓鋼ASTM A2直銷圓鋼
ASTM A2主要應用：
1.壓鑄模具（模仁、嵌塊、模芯、分流錐、氮化頂針、）
2.擠壓模（模仁、模墊、阻流塊、）
3.鋁、銅、鎂、的熱壓成形模、
4.冷沖載、熱剪、緊縮環(huán)及耐磨部件、
ASTM A2模具鋼具體用處：
切削用：鉆頭、絲錐、鉸刀、圓鋸、齒輪刀具、拉刀、刨刀等。
模具用：各種熱作、冷作模及沖頭、割刀、切條刀、各種釓輥工具等。
鋼材一般用途：宜于制造強力切割耐磨，高級蘅模，螺絲模，較需韌性及型狀繁雜工具，銑刀、鉆頭等。
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ASTM A2
牌號：A2/T30102
標準：ASTM A681-08
化學成分：
碳 C：0.95～1.05
錳 Mn：0.40～1.00
磷 P：≤0.030
硫 S：≤0.030
硅Si：0.10～0.50
鉻Cr：4.75～, ,5.50
釩V：0.15～0.50
鎢 W：～
鉬 Mo：0., ,90～1.40
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瑞典一勝百(ASSAB)模具鋼
ASTM A2現(xiàn)貨規(guī)格：
ASTM A2圓棒：毛棒Φ2-Φ400mm，光棒Φ2-Φ200mm，鍛圓等接受非標訂做；
ASTM A2扁鋼：現(xiàn)貨充足，接受非標定做；
ASTM A2六角棒：現(xiàn)貨充足，接受非標訂做；
ASTM A2無縫管：現(xiàn)貨充足，接受非標訂做；
ASTM A2板材：熱板、冷板規(guī)格齊全，現(xiàn)貨充足，接受非標訂做。
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ASTM A2型冷作模具鋼熱處理工藝：
冷作模具鋼主要用于金屬或非金屬材料的沖裁、拉伸、彎曲、冷擠、冷鐓、滾絲、壓彎等工序。因此要求模具具有高強度、高耐磨性和足夠的韌性，以性能介紹其使用壽命。ASTM A2型鋼作為通用型冷作模具在大批量生產(chǎn)中得到廣泛應用，而其熱處理方式通常有兩種：即一次硬化法（低淬+低回）和二次硬化法（高淬+高回）。
一次硬化法的淬火溫度為1020～1040度，回火溫度可根據(jù)模具要求選擇，一般要求高硬度耐磨性的冷沖壓模具，采用160～180度低溫回火，回火后硬度可達到HRC60以上。要求較高硬度及一定韌度的沖壓模具而言，可采用250~270度回火，回火后硬度可達HRC58～60。對于承受較高沖韌的模具，可采用520度高溫回火，回火后硬度為HRC55～57。
二次硬度法的淬火溫度為1080～1120度，由于淬火后鋼中存在大量殘留奧氏體，所以硬度較低（HRC42～45），通過多次（3～5次）高溫回火，使殘余奧氏體轉變成馬氏體產(chǎn)生二次硬化。硬度可開至HRC59～64，主要適用于要求紅硬性的模具零件，缺點是沖擊韌性較差，影響多沖壽命，所以對冷作模具并不適用。
由于一次硬化法采用低溫回火，硬度雖可達到HRC60以上，但回火溫度較低，淬火后應力消除并不充分,而且在后續(xù)加工中容易由于磨削熱導致工件表面硬度下降而影響使用壽命。
所以優(yōu)德采用中溫淬火+高溫回火方式，即1050度左右淬火，淬火后硬度在HRC63。然后采用500～520高溫回火。由于二次硬化回火后硬度可達到HRC60以上，采用該工藝淬火溫度比二次硬化法低，熱處理后模具強度較高，并兼具一定的韌性。而且由于高溫回火后應力消除比較充分，后續(xù)線割放電加工時不易開裂、磨削加工中不易退火、表面可鍍鈦等優(yōu)點，在生產(chǎn)中得到一定的應用。
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