供應(yīng)MD6-25*8礦用耐磨多級離心泵
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產(chǎn)品概述
該系列泵采用推薦使用的節(jié)能產(chǎn)品的水力模型,經(jīng)我廠不斷更新研發(fā),具有效率高、性能范圍廣、運轉(zhuǎn)安全和平穩(wěn)、噪音低、安裝維修方便、運行壽命長等優(yōu)點,其技術(shù)水平處于國內(nèi)領(lǐng)先地位,產(chǎn)品性能可靠。
該系列泵主要用于礦山,其過濾部件及易損壞件均采用了耐磨材質(zhì),可供輸送固體顆粒含量≤.5%,粒度≤0.5mm,溫度在80℃以下的中性礦井水及類似的其他污水。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
GB/T5657-1995《離心泵技術(shù)條件(III類)》
MT114-85《煤礦用耐磨離心水泵技術(shù)條件》
性能范圍
泵吸入、排出口徑:40~300mm
流量:3.75~840m3/h
揚程:19~684m
型號意義
例:MD280-43×6
MD--耐磨多級離心泵 為150mm
280--泵設(shè)計點流量280m3/h
43--泵設(shè)計點單級揚程為43m
6--泵級數(shù)為6級
運行條件及壽命
◇在清水條件下(含固體顆粒低于0.1%),運行5000h無大修,效率下降不超過6%
◇在含固體顆粒0.1%~1%以下污水條件下,運行3000h無大修,效率下降不超過5%
◇在含固體顆粒1~.5%污水條件下,運行2000h無大修,效率下降不超過6%
結(jié)構(gòu)特點
MD系列泵系臥式、單吸、分段式多級離心泵,吸入口為水平方向,吐出口與水平垂直向上。泵的進水段、中段、出水段、軸承體待泵殼體部分通過拉緊螺栓聯(lián)成一體,并根據(jù)泵的揚程選擇泵的級數(shù)。
該系列泵轉(zhuǎn)子部分主要由軸及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成,其中葉輪的數(shù)量根據(jù)泵的級數(shù)而定。軸上零件通過平鍵和軸螺母緊固使之與軸聯(lián)成一體。整個轉(zhuǎn)子由兩端滾動軸承或滑動軸承支承,軸承按型號不同而定,均不承受軸向力,其軸向力由平衡盤平衡。泵在運行中允許轉(zhuǎn)子在泵殼中軸向游動,不能采用向心球軸承。滾動軸承用油膩潤滑,滑動軸承用稀油潤滑,并用油環(huán)進行自潤滑,循環(huán)水冷卻。
泵的進水段、中段、出水段之間的密封面均采用二硫化鉬潤滑脂密封,轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間裝有密封環(huán)、導(dǎo)葉套等進行密封,當(dāng)密封環(huán)和導(dǎo)葉套的磨損程度己影響泵的工作性能時應(yīng)予以更換。
軸的密封形式有機械密封和填料密封兩種。泵采用填料密封時,填料環(huán)的位置安放要正確,填料的松緊程度必須適當(dāng),以液體能一滴一滴滲出為宜。泵各種密封元件裝在密封腔內(nèi),腔內(nèi)要通入一定壓力的水,起水封、水冷卻或水潤滑任憑。在軸封處裝有可更換的軸套,以保護泵軸。
從原電機方向看,泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。
另外,本公司能根據(jù)用戶需求實現(xiàn)該系列泵多出口的結(jié)構(gòu)及功能。
MD系列耐磨多級離心泵的安裝
本型泵安裝時除滿足要救外,還應(yīng)注意以下幾點:
1、安裝泵的基礎(chǔ)平面應(yīng)用水平儀找平?;A(chǔ)水泥凝固后,應(yīng)檢查底座和地腳螺栓孔是否松動;
2、電機、泵和底座組裝后,應(yīng)檢查泵軸和電機軸的同心度,保證兩軸心線在同一水平線上;
3、電機和水泵組裝時,應(yīng)將泵聯(lián)軸器端外拉出,保證泵和電機兩聯(lián)軸器端面的軸向間隙值;
4、泵只能承受自身內(nèi)力,不能承受任何外力。泵的吸入管路和壓出管路應(yīng)有各自的支架,以免將泵壓壞。
泵的走動、運行和停機
起動
1、泵起動前應(yīng)轉(zhuǎn)動泵轉(zhuǎn)子,檢查轉(zhuǎn)子是否靈活;
2、檢查電機轉(zhuǎn)向是否與泵轉(zhuǎn)向一致;
3、打開泵吸入閥,關(guān)閉泵出口管路閘閥及壓力表旋塞,使泵內(nèi)充滿液體,或用真空系統(tǒng)排除吸入管和泵內(nèi)空氣;
4、檢查泵和電機聯(lián)接螺栓的松緊程度和泵周圍的安全情況,使泵處于準(zhǔn)備狀態(tài);
5、起動電機,待泵運轉(zhuǎn)正常后,打開壓力表旋塞,慢慢開啟泵出口閘閥,直到壓力表指針指到所需壓力為止(按出口壓力表讀數(shù)控制泵的揚程)。
運行
1、該系列泵靠泵內(nèi)平衡機構(gòu)平衡軸向力,平衡裝置內(nèi)有平衡液體流出,平衡液體布平衡水管接至進水段,或在平衡室外設(shè)計一短管,平衡液體經(jīng)短管流幾泵外。為保證泵正常運行,平衡水管不允許堵塞;
2、在開車和運行過程中,必須注意觀察儀表讀數(shù),軸承發(fā)熱、填料漏水和發(fā)熱及泵的振動和聲音等是否正常,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時處理;
3、軸承溫升變化反映了泵的裝配質(zhì)量,軸承溫升不向高于環(huán)境溫度35℃,軸承的溫度不得高75℃;
4、泵轉(zhuǎn)子在運行中存在一定的軸向力游動,軸向竄動應(yīng)在允許范圍內(nèi),應(yīng)保證電機和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值;
5、泵在運行期間應(yīng)定期檢查葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、軸套、平衡盤等零件的磨損情況,磨損過大時應(yīng)及時更換。
停機
1、停機前應(yīng)先關(guān)閉壓力表旋塞,慢慢關(guān)閉出口閘閥,待出口閥關(guān)閉完畢后再停電機,泵停穩(wěn)后再關(guān)閉泵的吸入閥;
2、泵內(nèi)水放出,如長期停用,應(yīng)將泵拆卸清洗上油,包裝保管。
當(dāng)泵房或機組發(fā)生振動時,應(yīng)針對具體情況,逐一分析可能造成振動的原因,找出問題的癥結(jié)后,在采取有效的技術(shù)措施加以消除。有些措施比較簡單,有些措施相當(dāng)復(fù)雜。若需要大量的資金,應(yīng)對可采用的幾個方案進行技術(shù)經(jīng)濟比較,結(jié)合機組技術(shù)改造進行。以下給出了電機、水泵的常見原因及消除措施,希望能幫您快速解決水泵振動這一故障。
1、電動機振動的常見原因及消除措施
1)軸承偏磨:機組不同心或軸承磨損。消除措施:重校機組同心度,調(diào)整或更換軸承。
2)定轉(zhuǎn)子摩擦:氣隙不均勻或軸承磨損。消除措施:重新調(diào)整氣隙,調(diào)整或更換軸承。
3)轉(zhuǎn)子不能停在任意位置或動力不平衡。消除措施:重校轉(zhuǎn)子靜平衡和動平衡。
4)軸向松動:螺絲松動或安裝不良。消除措施:擰緊螺絲,檢查安裝質(zhì)量。
5)基礎(chǔ)在振動:基礎(chǔ)剛度差或底角螺絲松動。消除措施:加固基礎(chǔ)或擰緊底角螺絲。
2、水泵振動的常見原因及消除措施
1)手動盤車?yán)щy:泵軸彎曲、軸承磨損、機組不同心、葉輪碰泵殼。消除措施:校直泵軸、調(diào)整或更換軸承、重校機組同心度、重調(diào)間隙。
2)泵軸擺度過大:軸承和軸頸磨損或間隙過大。消除措施:修理軸頸、調(diào)整或更換軸承
3)水力不平衡:葉輪不平衡、離心泵個別葉槽堵塞或損壞。消除措施:重校葉輪靜平衡和動平衡、消除堵塞,修理或更換葉輪。
4)軸流泵軸功率過大:進水池水位太低,葉輪淹沒深度不夠,雜物纏繞葉輪,泵汽蝕損壞程度不同,葉輪缺損。消除措施:抬高進水池水位,降低水泵安裝高程消除雜物,并設(shè)置欄污柵,修理或更換葉輪。
3、其它原因引起的機組振動及消除措施
1)攔污柵堵塞,進水池水位降低。消除措施:欄污柵清污,加設(shè)欄污柵清污裝置。
2)前池與進水池設(shè)計不合理,進水流道與泵不配套使進水條件惡化。消除措施:欄污柵清污,加設(shè)欄污柵清污裝置合理設(shè)計與該進前池、進水池和進水流道的設(shè)計。
3)形成虹吸時間過長,使機組較長時間在非設(shè)計工況運行。消除措施:加設(shè)抽真空裝置,合理設(shè)計與改進虹吸式出水流道。
4)進水管道固定不牢或引起共振。消除措施:加設(shè)管道鎮(zhèn)墩和支墩,加固管道支撐,改變運行參數(shù),改變運行參數(shù)避開共振區(qū)。
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