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型號 |
A |
B |
C |
E |
H |
h |
L1 |
L2 |
D1 |
D2 |
S1 |
d1 |
d2 |
S2 |
K |
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50PWF-65 |
315 |
330 |
184 |
120 |
412 |
212 |
845 |
132.5 |
Ø65 |
Ø130 |
4-Ø16 |
Ø50 |
Ø110 |
4-Ø16 |
4-Ø18 |
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80PWF-100 |
340 |
380 |
190 |
120 |
432 |
232 |
926 |
138.5 |
Ø100 |
Ø170 |
4-Ø18 |
Ø80 |
Ø150 |
4-Ø18 |
4-Ø18 |
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100PWF-125 |
340 |
418 |
202 |
130 |
457 |
232 |
976 |
152 |
Ø125 |
Ø200 |
4-Ø18 |
Ø100 |
Ø170 |
4-Ø18 |
4-Ø18 |
(一)機(jī)組安裝
1、安裝后檢查泵軸和電動機(jī)軸的同軸度，兩聯(lián)軸器外國上、下、左、右的差數(shù)不得超過0.1毫米，兩聯(lián)軸器端面間隙差數(shù)一周上不得超過0.3毫米。
2、泵本身不應(yīng)承受過大的管道重量，當(dāng)進(jìn)出水管路及閥門的重量或力矩較大時，應(yīng)另設(shè)管路支撐。
3、泵的進(jìn)水管路安裝，應(yīng)防止漏氣和窩存空氣。
(二)泵的裝配
1、泵解體拆卸時，應(yīng)按以下順序進(jìn)行：(1)拆下泵蓋；(2)擰松葉輪螺母，拆下葉輪螺母和防松墊片；(3)拉出葉輪，取出鍵；(4)拆下密封座蓋，取出機(jī)械密封；(5)拆下泵聯(lián)軸器和軸承端蓋，即可將兩滾動軸承連軸一起從托架上取出。
2、解體后重新裝前，應(yīng)清洗所有零部件，并在各配合面上涂油后再進(jìn)行裝配。
3、在托架的軸承腔內(nèi)應(yīng)裝鈣基潤滑脂70％左右，不得裝滿或過少。裝配機(jī)械密封時應(yīng)注意保持動、靜環(huán)鏡面的清潔，密封腔內(nèi)充入適量的鈣基潤滑脂。
4、裝配后，用手撥動泵聯(lián)軸器時，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活勻調(diào)，無碰擦和異常聲音，否則應(yīng)重新裝配。
八、PW污水泵使用和維護(hù)：
1、泵應(yīng)先灌液，并排去泵內(nèi)空氣，然后起動。
2、首次起動或更換電線接頭后，應(yīng)先點(diǎn)動一下電動機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向是否正確。
3、泵的進(jìn)水管路上如裝有閘閥，起動前應(yīng)先將閘閥全開。硅液排氣后，關(guān)閉出水管路閘閥，起動泵，然后打開出水管路閘閥。調(diào)節(jié)到運(yùn)行工況，不可以用關(guān)小進(jìn)水管路上的閘閥來調(diào)節(jié)工況，停機(jī)前應(yīng)先關(guān)閉出水管路閘閥，然后再停機(jī)。
4、泵在運(yùn)行中，如發(fā)現(xiàn)異常的震動和聲響，應(yīng)立即停機(jī)檢查。正常情況下，運(yùn)行3000小時后，應(yīng)作一次解體檢查，并更換不宜再用的易損件。
5、短時間停機(jī)時，如環(huán)境溫度低于被輸送液體凝固點(diǎn)要放空液體。長期停機(jī)，應(yīng)將泵拆卸、清洗、重新裝配后妥善保管。
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故障現(xiàn)象 |
原因分析 |
排除方法 |
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泵不出水 |
1、進(jìn)水管路漏氣 2、吸程太高 3、管路阻力太大或堵死 |
1、杜絕漏氣 2、降低泵安裝位置 3、清理管路 |
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流量不足 |
l、進(jìn)水管徑太小 2、葉輪流道堵塞 3、揚(yáng)程過高 4、轉(zhuǎn)速太低 5、水泵反轉(zhuǎn) |
1、調(diào)換進(jìn)水管 3、開大出水閥 4、恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速 5、改變電線接線 |
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揚(yáng)程過低 |
1、流量過大 2、轉(zhuǎn)速太低 3、軸封損壞 |
1、關(guān)小出水閥 2、恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速 3、更換軸封 |
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功率過大，電機(jī)過熱 |
l、流量太大
2、泵內(nèi)流道堵塞卡住葉輪 |
l、關(guān)小出水閥 |
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軸承過熱 |
1、軸承腔內(nèi)潤滑脂過多或不足 2、泵軸彎曲 3、機(jī)泵軸線同軸度超差太大 |
1、檢查后增減 2、校直或更換 3、調(diào)正機(jī)泵中心 |
