無損檢測方法一、常規(guī)無損檢測方法
目視檢測 Visual Testing （縮寫 VT）； 超聲檢測 Ultrasonic Testing（縮寫 UT）； 射線檢無損檢測方法測 Radiographic Testing（縮寫 RT）； 磁粉檢測 Magnetic particle Testing（縮寫 MT）； 滲透檢測 Penetrant Testing （縮寫 PT）； 渦流檢測 Eddy Current Testing （縮寫 ET）； 聲發(fā)射 Acoustic emission (縮寫 AE） 。
目視檢測，是國內實施的比較少，但在國際上非常重視的無損檢測第一階段首要方法。按照國際慣例，目視檢測要先做，以確認不會影響后面的檢驗，再接著做四大常規(guī)檢驗。例如BINDT的PCN認證，就有專門的VT1、2、3級考核，更有專門的持證要求。經過國際級的培訓，其VT檢測技術會比較專業(yè)，而且很受國際機構的重視。 VT常常用于目視檢查焊縫，焊縫本身有工藝評定標準，都是可以通過目測和直接測量尺寸來做初步檢驗，發(fā)現(xiàn)咬邊等不合格的外觀缺陷，就要先打磨或者修整，之后才做其他深入的儀器檢測。例如焊接件表面和鑄件表面較多VT做的比較多，而鍛件就很少，并且其檢查標準是基本相符的。
是指用X射線或g射線穿透試件，以膠片作為記錄信息的器材的無損檢測方法，該方法是最基本的，應用最廣泛的一種非破壞性檢驗方法。 1、射線照相檢驗法的原理：射線能穿透肉眼無法穿透的物質使膠片感光，當X射線或r射線照射膠片時，與普通光線一樣，能使膠片乳劑層中的鹵化銀產生潛影，由于不同密度的物質對射線的吸收系數(shù)不同，照射到膠片各處的射線能量也就會產生差異，便可根據(jù)暗室處理后的底片各處黑度差來判別缺陷。 2、射線照相法的特點：射線照相法的優(yōu)點和局限性總結如下： a.可以獲得缺陷的直觀圖像，定性準確，對長度、寬度尺寸的定量也比較準確； b.檢測結果有直接記錄，可長期保存； c. 對體積型缺陷（氣孔、夾渣、夾鎢、燒穿、咬邊、焊瘤、凹坑等）檢出率很高，對面積型缺陷（未焊透、未熔合、裂紋等），如果照相角度不適當，容易漏檢； d.適宜檢驗厚度較薄的工件而不宜較厚的工件，因為檢驗厚工件需要高能量的射線設備，而且隨著厚度的增加，其檢驗靈敏度也會下降； e.適宜檢驗對接焊縫，不適宜檢驗角焊縫以及板材、棒材、鍛件等； f.對缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸（高度）的確定比較困難； g.檢測成本高、速度慢； h.具有輻射生物效應，
無損檢測超聲波探傷儀
能夠殺傷生物細胞，損害生物組織，危及生物器官的正常功能。 總的來說，RT的特性是——定性更準確，有可供長期保存的直觀圖像，總體成本相對較高，而且射線對人體有害，檢驗速度會較慢。 無損檢測X光機 用于工業(yè)部門的工業(yè)檢測X光機通常為工業(yè)無損檢測X光機（無損耗檢測），此類便攜式X光機可 以檢測各類工業(yè)元器件、電子元件、電路內部。例如插座插頭橡膠內部線路連接，二極管內部焊接等的檢測。BJI-XZ、BJI-UC等工業(yè)檢測X光機是可連接電腦進行圖像處理的X光機，此類工業(yè)檢測便攜式X光機為工廠家電維修領域提供了出色的解決方案。
1、超聲波檢測的定義：通過超聲波與試件相互作用，就反射、透
無損檢測設備
射和散射的波進行研究，對試件進行宏觀缺陷檢測、幾何特性測量、組織結構和力學性能變化的檢測和表征，并進而對其特定應用性進行評價的技術。 2、超聲波工作的原理：主要是基于超聲波在試件中的傳播特性。 a.聲源產生超聲波，采用一定的方式使超聲波進入試件； b.超聲波在試件中傳播并與試件材料以及其中的缺陷相互作用，使其傳播方向或特征被改變； c.改變后的超聲波通過檢測設備被接收，并可對其進行處理和分析； d.根據(jù)接收的超聲波的特征，評估試件本身及其內部是否存在缺陷及缺陷的特性。 3、超聲波檢測的優(yōu)點： a.適用于金屬、非金屬和復合材料等多種制件的無損檢測； b.穿透能力強，可對較大厚度范圍內的試件內部缺陷進行檢測。如對金屬材料，可檢測厚度為1～2mm的薄壁管材和板材，也可檢測幾米長的鋼鍛件； c.缺陷定位較準確； d.對面積型缺陷的檢出率較高； e.靈敏度高，可檢測試件內部尺寸很小的缺陷； f.檢測成本低、速度快，設備輕便，對人體及環(huán)境無害，現(xiàn)場使用較方便。 4、超聲波檢測的局限性： a.對試件中的缺陷進行精確的定性、定量仍須作深入研究； b.對具有復雜形狀或不規(guī)則外形的試件進行超聲檢測有困難； c.缺陷的位置、取向和形狀對檢測結果有一定影響； d.材質、晶粒度等對檢測有較大影響； e.以常用的手工A型脈沖反射法檢測時結果顯示不直觀，且檢測結果無直接見證記錄。 5、超聲檢測的適用范圍： a.從檢測對象的材料來說，可用于金屬、非金屬和復合材料； b.從檢測對象的制造工藝來說，可用于鍛件、鑄件、焊接件、膠結件等； c.從檢測對象的形狀來說，可用于板材、棒材、管材等； d.從檢測對象的尺寸來說，厚度可小至1mm，也可大至幾米； e.從缺陷部位來說，既可以是表面缺陷，也可以是內部缺陷。
