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螺旋鋼管最主要的腐蝕就是生銹而生銹一般都是同空氣和水分有關(guān)。熱鍍法是將鋼鐵材料經(jīng)預(yù)處理后浸入液態(tài)金屬鋅中，經(jīng)過鐵與鋅形成鐵鋅化合物，然后在鐵鋅合金層表面生成純鋅層。無縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，鋼管與圓鋼等實(shí)心螺旋鋼管相比，在抗彎抗扭強(qiáng)度相同時(shí)，重量較輕，是一種經(jīng)濟(jì)截面螺旋鋼管，廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件，如石油鉆桿、汽車傳動(dòng)軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等。機(jī)械鍍鋅是20世紀(jì)50年代發(fā)明，80年代進(jìn)入工業(yè)應(yīng)用的一種新型表面處理防腐技術(shù)。其典型工藝是把經(jīng)過表面預(yù)處理的工件放入轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒中，加入水和沖擊介質(zhì)（如玻璃丸）；在轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒內(nèi)形成一個(gè)具有碰撞和搓碾作用的流態(tài)環(huán)境。根據(jù)預(yù)定的鍍層厚度加入鋅粉和活化劑，在化劑和機(jī)械碰撞的共同作用下形成鍍層。由此可見，機(jī)械鍍鋅既沒有高溫下的化學(xué)冶金反應(yīng)，也沒有外電場(chǎng)作用下的電解沉積效應(yīng)，僅僅靠運(yùn)動(dòng)介質(zhì)使鋅粉與螺旋鋼管表面“冷焊”在一環(huán)氧樹脂是泛指分子中含有兩個(gè)或兩個(gè)以上環(huán)氧基團(tuán)的有機(jī)化合物，除個(gè)別外，它們的相對(duì)分子質(zhì)量都不高。環(huán)氧樹脂的分子結(jié)構(gòu)是以分子鏈中含有活潑的環(huán)氧基團(tuán)為其特征，環(huán)氧基團(tuán)可以位于分子鏈的末端、中間或成環(huán)狀結(jié)構(gòu)。由于分子結(jié)構(gòu)中含有活潑的環(huán)氧基團(tuán)，使它們可與多種類型的固化劑發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而形成不溶、不熔的具有三向網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高聚物。環(huán)氧樹脂防腐鋼管組成：1.鋼管：無縫鋼管 直縫鋼管 螺旋鋼管等各種鋼制管道?2.環(huán)氧樹脂涂料 該產(chǎn)品是由環(huán)氧樹脂為主劑的一種雙組分、高固體分的涂料。分底漆和面漆。甲組份由環(huán)氧樹 脂、顏料及添料、助劑組成。乙組份是以改性胺類配制的固化劑。主要用于埋地或水下鋼質(zhì)輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐，也適用于各類鋼結(jié)構(gòu)、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲(chǔ)罐、煉油化工廠設(shè)備防腐及混凝土管、污水池、樓頂防水層、衛(wèi)生間、地下室等混凝土結(jié)構(gòu)的防水和防滲漏。[1]1、石油天然氣用三層聚乙烯（3PE）鋼管防腐、二層聚乙烯（2PE）鋼管防腐給排水管道施工時(shí)，要應(yīng)用防腐技術(shù)，這樣可以延長(zhǎng)管道的使用壽命，可以避免管道出現(xiàn)滲漏等質(zhì)量問題。應(yīng)用防滲技術(shù)時(shí)，要結(jié)合管道所處的環(huán)境，如果管道中蘊(yùn)藏著鹽水，則很容易發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，會(huì)使管道表面出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象。施工單位要結(jié)合實(shí)際選擇合理的施工技術(shù)，要做好對(duì)管道陰極的保護(hù)工作，這樣才能保證市政給排水管道的正常運(yùn)行。市政給排水管道工程對(duì)人們的生活有著較大的影響，施工單位一定要努力提高施工水平，這樣才能保證周圍居民的生活質(zhì)量。

  

IPN8710無毒飲用水防腐涂料是一種無毒優(yōu)質(zhì)飲水涂料，具有良好的防腐蝕性能。防銹性、無刺激味，固化后無毒。涂膜結(jié)構(gòu)致密，防水滲透性好，附著力強(qiáng)，涂膜堅(jiān)韌豐滿。 IPN8710底漆：由聚氨酯聚乙烯、改性環(huán)氧樹脂、無毒防銹顏填料，助劑等組成，常溫固化形成互穿網(wǎng)絡(luò)，涂膜結(jié)構(gòu)致密，耐酸、堿、鹽，防銹性能優(yōu)異，附著力強(qiáng)。 IPN8710面漆：由環(huán)氧、橡膠樹脂改性，無毒防銹顏填料，助劑等組成。耐化學(xué)品性能優(yōu)異無毒，抗微生物的侵蝕。 涂裝方式：刷涂或高壓無氣噴涂 用途：IPN8710底漆用于飲水管線內(nèi)壁的防腐打底涂裝：IPN871面漆用于供水管線內(nèi)壁的防腐面漆。 使用范圍：用于飲水艙、輸水管道內(nèi)壁、輸油管道、煤氣管道、污水管道等的防腐。IPN87互穿網(wǎng)絡(luò)涂料自我國(guó) 1987 年投產(chǎn)以來，采用不同的樹脂、顏填料進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)，以抵御不同的腐蝕介質(zhì)，先后開發(fā)了輸水管防腐涂料、化工大氣防腐涂料、煤氣柜、管防腐涂料、貯油罐、輸油管防腐涂料等專用涂料，該系列涂料的綜合性能如下： 1 、表面處理簡(jiǎn)單； 2 、防腐性能優(yōu)異； 3 、性能價(jià)格比合理。該產(chǎn)品屬于“化學(xué)反應(yīng)性”涂料，分雙組份包裝，甲組份為樹脂、引發(fā)劑，乙組份為活性單體、催化劑。所以使用前，兩種組份必須按規(guī)定的重要比例稱量配比，混合攪勻并按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行熟化30 分鐘后才可施工，經(jīng)熟化后的涂料應(yīng)在 6 — 8 小時(shí)內(nèi)用完，以免膠結(jié)浪費(fèi)。配比如下：底漆、甲組份：乙組份=1桶：1 桶。請(qǐng)嚴(yán)格按要求配比（或按廠家當(dāng)時(shí)告知的配比施工）IPN0飲水防腐鋼管面漆、甲組份：乙組份=1桶：1 桶。請(qǐng)嚴(yán)格按要求配比（或按廠家當(dāng)時(shí)告知的配比施工）第1道漆涂刷后，最1好待 24 小時(shí)以上，再涂刷第二道漆。該漆使用后，包裝桶蓋必須蓋嚴(yán)密封，否則易受潮氣、醇、水的作用而變質(zhì)。在常溫下漆膜施工后在常溫下干燥7—10天后才可投入使用。IPN8飲水防腐鋼管面漆：由環(huán)氧、橡膠樹脂改性，無毒防銹顏填料，助劑等組成。耐化學(xué)品性能優(yōu)異，無毒，抗微生物的侵蝕。用途:IPN0底漆用于供水管IPN710面漆用于供水管線內(nèi)壁的防腐面漆。這種防腐是針對(duì)飲水管道工程的，無污染，無毒性，這就涉及到廣大人民群眾的身體健康的重大問題，作為我們公司的防腐車間部門，務(wù)必在制造過程中牢記工減料，以次充好，以假亂真，時(shí)時(shí)刻刻想著老百姓的生命安全環(huán)氧樹脂的分類標(biāo)準(zhǔn)環(huán)氧樹脂的分類目前尚未統(tǒng)一，一般按照強(qiáng)度、耐熱等級(jí)以及特性分類，環(huán)氧樹脂的主要品種有16種，包括通用膠、結(jié)構(gòu)膠、耐溫膠、耐低溫膠、水中及潮濕面用膠、導(dǎo)電膠、光學(xué)膠、點(diǎn)焊膠、環(huán)氧樹脂膠膜、發(fā)泡膠、應(yīng)變膠、軟質(zhì)材料粘接膠、密封膠、特種膠、潛伏性固化膠、土木建筑膠16種對(duì)環(huán)氧樹脂膠黏劑的分類在行業(yè)中還有以下幾種分法：1、按其主要組成 分為純環(huán)氧樹脂膠黏劑和改性環(huán)氧樹脂膠黏劑；2、按其專業(yè)用途 分為機(jī)械用環(huán)氧樹脂膠黏劑、建筑用環(huán)氧樹脂膠黏劑、電子眼環(huán)氧樹脂膠黏劑、修補(bǔ)用環(huán)氧樹脂膠黏劑以及交通用膠、船舶用膠等；3、按其施工條件 分為常溫固化型膠、低溫固化型膠和其他固化型膠；還有其他的分法，如無溶劑型膠、有溶劑型膠及水基型膠等。但以組分分類應(yīng)用較多。環(huán)氧樹脂的物質(zhì)特性環(huán)氧樹脂具有仲和環(huán)氧基，仲可以與異氰酸酯反應(yīng)。環(huán)氧樹脂作為多元醇直接加入聚氨酯膠黏劑含的組分中，使用此方法只有參加反應(yīng)，環(huán)氧基未能反應(yīng)。用酸性樹脂的、羧基，使環(huán)氧開環(huán)，再與聚氨酯膠黏劑中的異氰酸酯反應(yīng)。還可以將環(huán)氧樹脂溶解于乙酸乙酯中，添加加溫反應(yīng)，其加成物添加到聚氨酯膠黏劑中;膠的初黏;耐熱以及水解穩(wěn)定性等都能提高還可用醇胺或胺反應(yīng)生成多元醇，在加成物中有叔氮原子的存在，可加速NCO反應(yīng)。

  

環(huán)氧樹脂防腐鋼管是以熱固型環(huán)氧樹脂為主要原料，以空氣作為分散介質(zhì)，借助高速氣流和電荷引力將粉末均勻噴射在預(yù)熱好的鋼管表面。在高溫作用下，粉末熔融成均勻厚度的防腐蝕層。該涂料無溶劑污染，施工時(shí)不用考慮防火措施；固化速度快；厚度可以從幾十微米到幾百微米，具有良好的韌性，管道彎曲時(shí)不產(chǎn)生裂紋；其最i大的優(yōu)點(diǎn)是與金屬表面附著力極大，粘接性能、耐陰極剝離性能優(yōu)i秀，具有“失效安全性”；易于修復(fù)；抗土壤應(yīng)力強(qiáng)，適用于高鹽、高堿、寒冷等大多數(shù)嚴(yán)酷的腐蝕環(huán)境。但ＦＢＥ易被沖擊破壞，吸水率較大，對(duì)鋼管表面除銹要求嚴(yán)格。20世紀(jì)代末，環(huán)氧樹脂開始少量用于國(guó)內(nèi)定向鉆穿越河流工程。近幾年來，施工技術(shù)已經(jīng)逐步成熟，環(huán)氧的用量逐步增長(zhǎng)。民航津京輸油管道所經(jīng)地帶水網(wǎng)發(fā)達(dá)、腐蝕環(huán)境惡劣，該工程選擇熔結(jié)環(huán)氧作為防腐蝕層，在施工完成幾年后進(jìn)行管道陰極保護(hù)測(cè)試，結(jié)果表明該涂層具有優(yōu)越的防腐蝕性能，使得鎂陽(yáng)極和鋅陽(yáng)極的使用壽命得到了相應(yīng)的延長(zhǎng)。該防腐蝕層也已在忠武輸氣管道、西南成品油管道等大型工程陸續(xù)采用。該腐蝕環(huán)境要求防腐蝕層應(yīng)具備較好的耐大氣老化性，架空管道長(zhǎng)期暴露在大氣環(huán)境中，經(jīng)受風(fēng)雨日照自然腐蝕。良好的耐化學(xué)腐蝕性，良好的耐水性，足夠的耐沖擊、耐彎曲、耐磨等機(jī)械性能，與金屬有良好的粘結(jié)性、良好耐溫性和易修復(fù)性。近年來隨著我國(guó)環(huán)氧樹脂防腐鋼管等能源需求的激增，長(zhǎng)輸天然氣、石油管道、城市天然氣管網(wǎng)建設(shè)步伐的加快，石油天然氣長(zhǎng)輸管道的建設(shè)也隨之飛速發(fā)展，利用鋼制管道運(yùn)輸油、氣、水及其它化學(xué)品是最安全有效的方式之一。鋼制管道必須做好防腐蝕措施。尤其是長(zhǎng)輸管道由于使用壽命長(zhǎng)，在其長(zhǎng)期使用過程中，常常發(fā)生腐蝕失效，鋼材料的防腐蝕工程在管道設(shè)計(jì)之初就必須加以重視。