天津大成恒業(yè)機(jī)電設(shè)備有限公司
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德國(guó)GMN電主軸維修HCS170g-20000/18維修，我公司承修機(jī)床用電主軸，具有工期短、價(jià)格優(yōu)、質(zhì)量佳等特點(diǎn)。
大成恒業(yè)
國(guó)內(nèi)一家承接全系品牌“復(fù)合電主軸”維修公司
《復(fù)合電主軸，即由高速伺服電機(jī)系統(tǒng)10000～120000r/min、編碼器系統(tǒng)、機(jī)械系統(tǒng)、抓刀系統(tǒng)、冷確系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、組成的主軸為復(fù)合電主軸》
大成恒業(yè)是專業(yè)維修電主軸和主軸電機(jī)的高科技公司，憑著先進(jìn)的技術(shù)，已經(jīng)修復(fù)多臺(tái)國(guó)內(nèi)外各種中高檔電主軸。
電主軸常見(jiàn)故障的檢測(cè)與維修
① 繞組對(duì)地短路維修 ② 重作密封 ③ 電主軸徑跳測(cè)試、端跳測(cè)試以及錐跳測(cè)試 ④ 電主軸軸承預(yù)負(fù)荷加載測(cè)試 ⑤ 電主軸震動(dòng)與噪聲測(cè)試 ⑥ 電主軸升溫測(cè)試 ⑦ 電主軸轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡測(cè)試及平衡調(diào)整 ⑧ 電主軸拆卸、部件清洗、校正、修理、更換（一般小零件）， 以及裝配 ⑨ 更換軸承 ⑩ 電主軸換裝軸承 電主軸冷卻系統(tǒng)測(cè)試
品牌：KAVO，一、瑞 士：
①IBAG（依柏格） ②Step-Tec（斯戴伯·提可）
③Flscher（非薛爾） ④Starrag-Heckert（斯大理格·黑可特）
二、德 國(guó)：
①GMN ②Cytec(塞提可)
③INA（依那） ④FAG
⑤FIMET（非木特） ⑥precise (普若塞斯) Kessler（凱斯樂(lè)） 德國(guó)（IMT）
三、意大利：
①Gamfier(甘木非爾) ②Omlat（歐姆萊特）
四、瑞 典：
①SKF
五、其他：（FANUC、ELTE S。R。L。、HSD、GAMFIOR、GAMFIER、FOEMAT、FAEMAT、 TEC、RENAUD、Fischer、IBAG、SEIKO、NSK、Mitsui、HPT、WEISS 、KaVo、IMT、GMN、CyTec、健椿、傑川、矩將、羅翌、普慧、普森、數(shù)格、惟隆、旭泰等）維修服務(wù)。
德國(guó)GMN公司用于加工中心和銑床的電主軸的型號(hào)和基本參數(shù)
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主軸型號(hào) |
套筒 直徑 /mm |
轉(zhuǎn)速 /(r/min) |
輸出 功率 /kW |
基速 /(r/min) |
基速 轉(zhuǎn)矩 /N·m |
潤(rùn)滑 |
刀具接口 |
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HC120-42000/11 |
120 |
42000 |
11 |
30000 |
3.5 |
OL |
SK-30 |
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HC120-50000/11 |
120 |
50000 |
11 |
30000 |
3.5 |
OL |
HSK-E25 |
維修技術(shù)：
高速電主軸的修理工藝
高速電主軸結(jié)構(gòu)可分為定子、轉(zhuǎn)子和軸承組成的旋轉(zhuǎn)部分，軸承預(yù)緊裝置和輔助裝置（包括電氣接口、油霧潤(rùn)滑口和水冷卻口）3部分。
為滿足高速加工的要求，電主軸工作時(shí)的動(dòng)平衡精度等級(jí)≤G0.6，回轉(zhuǎn)精度≤0. 005mm。
維修人員通過(guò)反復(fù)摸索，總結(jié)出一套高速電主軸的修理工藝。主要有以下幾個(gè)要點(diǎn)：
1、根據(jù)電主軸的損壞情況，測(cè)量靜態(tài)、動(dòng)態(tài)徑向跳動(dòng)及抬起間隙和軸向竄動(dòng)量。
2、用自制的專用工具拆卸電主軸。清洗并測(cè)量轉(zhuǎn)子擺差和磨損情況。
3、選配軸承。每組軸承的內(nèi)孔及外徑的一致性誤差均要≤0.002~0.003mm，與套筒的內(nèi)孔保持0.004~0. 008mm的間隙；與主軸保持0.0025~0.005mm的間隙。在實(shí)際操作中，以雙手大拇指能將軸承推入套筒的配合為。過(guò)緊會(huì)引起軸承外環(huán)變形，軸承溫升過(guò)高，過(guò)松則降低磨頭的剛度。
4、軸承的清潔，是保證軸承正常工作及使用壽命的重要環(huán)節(jié)，切勿用壓縮空氣吹轉(zhuǎn)軸承，因壓縮空氣中的硬性微粒會(huì)使?jié)L道拉毛。
5、圓錐軸承或角接觸球軸承一定注意軸承安裝方向，否則達(dá)不到回轉(zhuǎn)精度要求。整個(gè)裝配過(guò)程采用專用工具，以消除裝配誤差，保證裝配質(zhì)量。
6、當(dāng)套筒內(nèi)孔變形、圓度超差，或與軸承配合過(guò)松時(shí)，可采用局部電鍍法進(jìn)行補(bǔ)償再研磨至要求，軸頸處也可采用此法。
7、電主軸上的圓螺母、油封蓋等零件的端面分別與軸承內(nèi)外環(huán)的端面緊密接觸，因而其螺紋部分與端面的垂直度要求很高，可以采用涂色法檢查接觸情況。若接觸率<80%，可研磨端面，使之達(dá)到垂直度要求。此項(xiàng)工作很重要，它的精度會(huì)影響磨床主軸接長(zhǎng)桿的徑向跳動(dòng)，從而影響到磨削工件的表面粗糙度。資產(chǎn)管理網(wǎng)
8、裝配后的電主軸進(jìn)行軸向調(diào)整（調(diào)整時(shí)用拉簧秤測(cè)量），同時(shí)應(yīng)測(cè)量靜態(tài)、動(dòng)態(tài)徑向跳動(dòng)及抬起間隙，直至達(dá)到裝配工藝要求。
9、在機(jī)器實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)條件下，排除裝配、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的熱變形等因素的影響，在一定轉(zhuǎn)速下，應(yīng)用動(dòng)平衡儀對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行動(dòng)平衡。
采用上述修復(fù)方法，磨頭的軸向竄動(dòng)≤0. 005mm；徑向跳動(dòng)量≤0.010mm。
