制砂生產(chǎn)線之石料的如何選擇及制砂過程中的除塵方法
制砂生產(chǎn)線是選礦，建筑，公路，鐵路等行業(yè)砂石和石料的專用生產(chǎn)線。任何一條生產(chǎn)線，首先都要選擇好源頭。制砂生產(chǎn)線的源頭就是石料。選擇什么樣的石料對一條生產(chǎn)線來說至關(guān)重要。按照石料的來源，砂石料可以分為天然砂石料和人工砂石料。天然砂石料是由于河床或河道漫灘自然形成的一種砂卵石料;而人工砂石料是通過山場剝離，開采加工的一種砂石料。
在實(shí)際的工程中選擇天然砂石料還是人工砂石料，要視工程附近料源的實(shí)際分布情況來確定。選擇天然砂石料的情況：工程附近有質(zhì)量合格，儲量豐富，開采條件合適，且不構(gòu)成環(huán)保和河道水運(yùn)交通影響的天然砂石料，優(yōu)先選擇天然砂石料。
選擇人工砂石生產(chǎn)線的情況為工程附近沒有天然砂石料，或者質(zhì)量不合格，或者綜合開采加工運(yùn)輸成本高于人工砂石料時(shí)，優(yōu)先選擇人工砂石料。但是在實(shí)際的工程中，采用天然砂石生產(chǎn)線或者人工砂石生產(chǎn)線并不是單一的，一成不變的，應(yīng)該具體情況具體分析。也可能前期選擇的是天然砂石料，后期選擇的是人工砂石料?？傊?，關(guān)鍵是看成本，選擇哪個(gè)砂石料的成本低，就應(yīng)該選擇哪個(gè)。
制砂生產(chǎn)線系統(tǒng)的降塵處理
為最終確定錦屏一級水電站混凝土骨料料源方案提供可靠的基
礎(chǔ)資料，前期在溪洛渡砂石系統(tǒng)中心場對三灘右岸料場大理巖軋制的骨料進(jìn)行了生產(chǎn)性試驗(yàn)，針對不同的破碎設(shè)備，以檢測大理巖混合料軋制人工砂的細(xì)度模數(shù)和石粉含量、砂的顆粒級配比例、砂的成品率。從試驗(yàn)結(jié)果看，錦屏三灘右岸料場大理巖在中心場石料加工系統(tǒng)過程中，粉塵很多，立軸破出料原狀砂含量占總量約53.1%，其中石粉含量約占37%;原狀砂經(jīng)洗砂機(jī)水洗后，石粉含量達(dá)22%，超過規(guī)范規(guī)定的l8%的要求，所以，人工砂石粉控制和生產(chǎn)過程中降塵是系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)時(shí)首先應(yīng)解決的問題，經(jīng)中州重工機(jī)械改造后的石料生產(chǎn)線系統(tǒng)有如下特點(diǎn)。
(1)高石粉含量的原狀砂采用選粉機(jī)風(fēng)選法剔除石粉的方案是可行的，也是有效的，在人工制砂生產(chǎn)線中砂石粉含量處理方面開辟了新途徑，具有相當(dāng)?shù)膶?shí)際應(yīng)用價(jià)值。
(2)采用檢查篩與高轉(zhuǎn)速立軸破碎機(jī)3～5mm粗砂來調(diào)整成品砂的細(xì)度模數(shù)和顆粒級配是可行的，具有推廣價(jià)值。
(3)人工制砂生產(chǎn)線系統(tǒng)一般采用露天生產(chǎn)，受氣候變化影響大，生產(chǎn)工況較復(fù)雜，在采用選粉機(jī)剔除人工砂多余石粉的設(shè)備選型計(jì)算時(shí)應(yīng)適當(dāng)保守。
(4)由于干法生產(chǎn)的人工砂含水率較低，為減少人工堆料過程中的分離及保持砂的含水率穩(wěn)定，建議在人倉膠帶機(jī)上安裝1套自動(dòng)補(bǔ)
水裝置，以確保人工砂的含水率波動(dòng)小于1%。
(5)由于制砂生產(chǎn)線采用干法生產(chǎn)，建議對篩分車間、破碎車間、膠帶機(jī)下料點(diǎn)進(jìn)行全封閉，以防止粉塵污染。
設(shè)備的生產(chǎn)廠家，也是砂石生產(chǎn)線優(yōu)質(zhì)的生產(chǎn)設(shè)備廠家，領(lǐng)航節(jié)能、高效、專業(yè)化制砂線發(fā)展方向。制砂生產(chǎn)線的設(shè)備包括：鄂式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、制砂機(jī)、細(xì)碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、對輥破碎機(jī)、立式復(fù)合破碎機(jī)、新型制砂機(jī)、洗砂機(jī)、圓振篩、直線振動(dòng)篩、膠帶輸送機(jī)、震（振）動(dòng)給料機(jī)等設(shè)備的研發(fā)與生產(chǎn).
制砂線自動(dòng)化程度高，運(yùn)行成本低，破碎率高，節(jié)能，高效、產(chǎn)量大，污染少，維修簡便,技術(shù)更加專業(yè)，產(chǎn)品又符合國家的制砂標(biāo)準(zhǔn)，粒度均勻,粒形好，配套砂場專用除塵器及霧炮噴淋組合，達(dá)到環(huán)保揚(yáng)塵制理要求。
