超硬白鋼刀具
工具廠、刀具、刃具廠生產(chǎn)的高速鋼刀坯（由用戶自己磨成切刀、螺紋刀）經(jīng)過磨削，呈白亮色，故稱之為“白鋼刀”
英 文 名：HIGH SPEED STEEL，簡稱：HSS 材質(zhì)： W18Cr4V,W6Mo5Cr4V2,9341,M42，7442 ，4241，assab+17
特性： 超高硬度HRC-68--70,具有很高的紅硬性和耐模磨性?？箯潖姸?，沖擊韌性與普通高速鋼在同一水平上。 壽命是普通高速鋼的2倍以上。 提高機床生產(chǎn)效率2倍以上。 綜合性能達到含鈷高速鋼M42水平，具有很好的性能價格比。
常備規(guī)格：長度：200—300（可定做）
高速切削時，刀具的損壞形式主要是磨損和破損。損壞原因隨刀具材料和工件材料不同，主要是以磨損為主，但有的則是以破損為主?；蛘呤悄p伴有微崩刃而損壞。隨切削速度提高，切削溫度升高，磨損的機理主要是粘結(jié)磨損和化學磨損。
真假瑞典白鋼刀辨別：東莞三箭合金制品
一、白鋼刀公差：正品一般都為正公差，負公差不會超過-0.02，仿冒品打字那面基本上都負公差，大家都知道怎么弄。
二、顏色，正品顏色圓潤有光澤手感覺潤滑，仿冒品靠研磨出的光澤，一對比就看的出。
三、重量，（500克計算）仿冒品一般比正品輕10克。
四、聲音，正品聽起來很深沉，仿冒品聽起來比較脆，很空洞的感覺。
ASSAB 17以優(yōu)秀的切削能力、耐磨性、韌性和熱穩(wěn)定性聞名於世。它屬於高Co系高速鋼。為了使每把ASSAB17刀具的尺寸和外形與其應(yīng)用達到最好的配合，其硬度一般控制在HRC67~69之間。
1. 白鋼刀涂層
涂層，具有表面硬度高、耐磨性好、化學性能穩(wěn)定、耐熱耐氧化、摩擦因數(shù)小和熱導(dǎo)率低等特性，涂層切削時可比未涂層提高壽命3~5倍以上，提高切削速度20%~70%，提高加工精度0.5~1級，降低消耗費用20%~50%。
2．良好的經(jīng)濟性
采用高速鋼材質(zhì)，有很好的韌性及較高硬度，切削幾何參數(shù)可按需磨制，性價比高使用量相當可觀。
3．良好的工藝性
為便于制造，要求材料具有良好的可加工性。包括熱加工性能（熱塑性、可焊性、淬透性）和機械加工性能。
4．高的硬度和耐磨性
材料的硬度必須高于工件材料的硬度。常溫下一般應(yīng)在HRC60以上。一般說來，材料的硬度越高，耐磨性也越好。
5．足夠的強度和韌性
切削部分要承受很大的切削力和沖擊力。因此，材料必須要有足夠的強度和韌性。
6．良好的耐熱性和導(dǎo)熱性
材料的耐熱性是指在高溫下仍能保持其硬度和強度，耐熱性越好，材料在高溫時抗塑性變形的能力、抗磨損的能力也越強。導(dǎo)熱性越好，切削時產(chǎn)生的熱量越容易傳導(dǎo)出去，從而降低切削部分的溫度，減輕磨損。
