80ZJ-A42渣漿泵,80ZJ-A39渣漿泵
壓濾機(jī)給料泵
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應(yīng)用范圍：廣泛適用于冶金、礦山、煤炭、化工、電廠、抽沙、環(huán)保、市政工程等行業(yè)。輸送含有懸浮固體顆粒的磨蝕性漿體。用作各類壓濾機(jī)加壓喂料用泵。
材 質(zhì)：高鉻合金耐磨材質(zhì)。
型號(hào)意義： 例如100ZJG-I-B42
100：表示泵的出口直徑為100mm
ZJ：表示渣漿
G：給料泵
I：一級(jí)
B：葉輪葉片數(shù) 4片
42：表示葉輪直徑為42cm
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渣漿泵說(shuō)明:
產(chǎn)品特點(diǎn)：本系列泵可輸送80℃溫度以內(nèi)的各類固液磨蝕性料漿或用作各類壓濾機(jī)加壓給料用泵，例如：有色金屬的鋅、銅、鈷、鎳、錳等濕法冶煉工藝的壓濾機(jī)配用泵或工藝流程泵，礦山選礦、非金屬礦產(chǎn)加工（鈦白粉、高嶺土等）洗煤廠工藝中的漿體輸送泵，環(huán)保產(chǎn)業(yè)中的污泥、廢渣輸送泵，生產(chǎn)工藝中的壓濾泵或壓力輸送泵。
壓濾機(jī)給料泵結(jié)構(gòu)：ZJG系列渣漿泵為耐磨高校節(jié)能型渣漿泵。采用國(guó)際上先進(jìn)的設(shè)計(jì)理論，按zui小損失原則設(shè)計(jì)，使過(guò)流部件的形狀與漿體流動(dòng)狀態(tài)達(dá)到了理想狀態(tài)。
壓濾機(jī)給料泵材質(zhì)：過(guò)流部件采用高硬耐磨鑄鐵合金，具有高抗磨性、抗腐蝕性、高強(qiáng)度抗沖擊性能，提高了使用壽命。動(dòng)力降壓，高校密封，漿體不易泄漏。
傳動(dòng)形式：具有直聯(lián)、皮帶、液力、變頻調(diào)速等傳動(dòng)方式。
80ZJ-A42渣漿泵,80ZJ-A39渣漿泵
石泵渣漿泵業(yè)_渣漿泵軸向密封裝置注意事項(xiàng)
取出渣漿泵舊填料后，然后清洗各零件，并檢查各部分的配合間隙。
6.2、擋環(huán)與軸套之間的直徑間隙應(yīng)為0.3-0.5毫米，間隙過(guò)大，填料函內(nèi)的填料可能被擠出。
7.3、填料壓蓋的外圓表面和填料函的內(nèi)圓表面之間的直徑間隙應(yīng)為0.1-0.2毫米，間隙過(guò)大時(shí)，壓蓋容易壓扁。
8.4、填料壓蓋的內(nèi)圓表面和軸套的外圓表面必須保持同軸，其直徑間隙應(yīng)為0.4-0.5毫米，間隙過(guò)小時(shí)，容易和軸套發(fā)生摩擦。
9.5、一般冷水泵的填料是用涂石墨的方形棉紗繩和棉紗橡膠繩，而熱水泵用涂石墨的方形石棉繩。
10.6、渣漿泵填料壓蓋壓填料時(shí)不宜過(guò)緊。
石泵渣漿泵業(yè)，渣漿泵葉輪的工作原理、作用及結(jié)構(gòu)
葉輪的作用是將電動(dòng)機(jī)的機(jī)械能傳遞給液體，使液體的壓能和動(dòng)能均有所提高。葉輪材料有鎢系耐磨鑄鐵（W1、W2）、硬鎳耐磨鑄鐵（NA）、鉻15鉬3耐磨合金鑄鐵（Cr15Mo3）和高鉻耐磨合金鑄鐵（Cr24、Cr27）以及其他耐磨合金鑄鐵等。
葉輪一般由前護(hù)板、葉片、后護(hù)板和輪轂所構(gòu)成。葉輪可分為三種：開式葉輪、半開式葉輪、閉式葉輪。
（1）開式葉輪：內(nèi)部漏泄損失大，效率低，只適用于吸取粘性較大的液體，一般情況下不采用。
（2）半開式葉輪：內(nèi)部漏泄也不小，適用于吸取易于沉淀和含有灰砂的液體。
（3）閉式葉輪：兩邊都有護(hù)板，漏泄少，效率高，一般渣漿泵都采用這種葉輪。
流量大小對(duì)渣漿泵選型的影響
流量變小zui直接的后果就是渣漿泵的效率降低，電機(jī)功耗增大。離心泵在設(shè)計(jì)時(shí)一般都使效率zuigao點(diǎn)在額定工況點(diǎn)附近。如果離心泵在小流量工況點(diǎn)運(yùn)行時(shí)，其運(yùn)行效率會(huì)下降的很快，一般情況下，同一臺(tái)泵流量越小，效率就越小，因而在小流量工況下運(yùn)行是很不經(jīng)濟(jì)的。一般情況下，這時(shí)需要重新配備合適的石泵渣漿泵業(yè)的高校小型渣漿泵。
