花生榨油機壓榨法是廣泛應(yīng)用于各種油料作物制油的一種方法，花生榨油機是我國廣大花生產(chǎn)區(qū)傳統(tǒng)的油料加工方法。花生榨油機壓榨法的原理就是用壓力將油料細(xì)胞壁壓破，而擠出油脂。根據(jù)操作方法不同，壓榨法可以分為冷榨和熱壓法兩種。冷榨出油率低，成品含水分和蛋白質(zhì)多，較難保存，所以采用這種方法的很少。花生榨油機熱榨成品易產(chǎn)生異味，油色深，但出油率高，含水分和雜質(zhì)少，較易保存。
花生榨油機壓榨法取油主要有清理、干燥、剝殼和壓榨四道工序，前幾項的目的在于便于榨油和提高出油率及質(zhì)量。花生榨油機具體榨油的工藝流程如下：
1.花生果的清理干燥：進(jìn)入油廠的花生果難免夾帶著一些雜質(zhì)。如果不清除花生果中莖葉、夾帶的泥土、草籽等雜物，它們不但會影響油脂和油餅的質(zhì)量，而且會吸附一部分油脂，降低花生榨油機壓榨花生出油率。如果花生果中夾有砂石、金屬、麻繩等雜物，更會引起花生榨油機機件磨損等，誘發(fā)生產(chǎn)事故，影響花生榨油機的工藝效果。因此，為了保證花生榨油機生產(chǎn)的順利進(jìn)行，必須盡量除去雜質(zhì)。
對于個別含水量高的花生果，為了剝殼方便，進(jìn)行干燥處理也是十分必要的。清理的方法很多，具體可根據(jù)雜質(zhì)的情況采用不同的方法。如果所含雜質(zhì)輕，如草、莖葉等，可以采用風(fēng)選的方法，用氣流吹掉雜質(zhì)。如果雜質(zhì)顆粒較小，可以通過選，除去雜質(zhì)。對于一些大小、相對密度與花生相似的雜質(zhì)，如果屬于泥土塊，可以在泥機中摩擦粉碎后，再用篩選法除去。如果屬鐵質(zhì)雜質(zhì)，可以采用電磁鐵或永久磁鐵進(jìn)行分離。
2.剝殼：花生在進(jìn)入花生榨油機榨油前進(jìn)行剝殼的目的是：減少殼對油脂的吸附，提高出油率，能提高花生榨油機的處理量，減少對榨油設(shè)備的磨損；利于軋坯，提高毛油質(zhì)量；可提高餅粕的質(zhì)量，有利于綜合利用。
3.熱處理（蒸炒）：熱處理是提取油脂過程中最重要的工序之一。熱處理包括生坯的濕潤和加熱，在生產(chǎn)上稱為蒸坯或炒坯， 蒸炒后的坯稱為熟坯。生坯凡經(jīng)熱處理后壓榨的稱為熱榨，不經(jīng)熱處理者稱為冷榨。花生主要是熱榨，熱處理的效果好壞對整個制油過程的順利進(jìn)行和出油率的高低以及油品、餅粕的質(zhì)量有直接的影響。
4.花生榨油機開機前的準(zhǔn)備工作
①花生榨油機開機前先將齒輪箱內(nèi)加注10公斤機油，擰緊花生榨油機的每一個螺釘、螺帽，檢查以上零部件有無松動和損壞。加注潤滑油，轉(zhuǎn)動一下皮帶輪是否靈活，仔細(xì)檢查零件間有無撞擊現(xiàn)象。
②調(diào)整花生榨油機榨螺軸與餅圈的間隙。先使花生榨油機榨螺軸向前抵死出餅圈，然后再倒退2-4圈。
③在進(jìn)行花生榨油機壓榨前，油料中的一些雜質(zhì)，如土塊、石子等必須清除干凈，以免磨損花生榨油機。
④如上檢查調(diào)整完畢后，開動花生榨油機空轉(zhuǎn)5分鐘，看是否有撞擊與抵死等不正?，F(xiàn)象，當(dāng)你確定花生榨油機運轉(zhuǎn)完全正常后方可入料壓榨。
5.壓榨：
可用干餅加適當(dāng)水份約6-8%，拌均后喂入花生榨油機料斗榨膛，將榨膛磨光，開始喂料，干餅應(yīng)緩慢，不能太猛，待花生榨油機出料正常后，再適當(dāng)增加喂入量，餅反復(fù)使用其水份逐漸減少，此時適當(dāng)加水。若餅進(jìn)料太猛，太干都會使花生榨油機榨膛壓力突增，引起花生榨油機榨膛堵塞，造成機器事故。花生榨油機榨膛溫度適宜，會有良好的壓榨效果，因此花生榨油機正式壓榨前應(yīng)設(shè)法提高榨膛溫度。其方法可用炒熱的料胚，也可用加熱水拌的干餅，緩慢進(jìn)料，反復(fù)磨機，待溫度升高，直到外表面燙手為止，然后進(jìn)行正常壓榨。
花生榨油機是農(nóng)村小型油廠用得很廣泛的一種小型榨油機，它結(jié)構(gòu)簡單，壓力較高，可連續(xù)處理物料，勞動強度低，花生榨油機可壓榨多種油料。由于花生榨油機的圓榨條呈鋸齒形的曲線和錐面，物料在被壓榨的時候，受到花生榨油機榨螺的推動和擠壓使榨螺和榨籠內(nèi)壁空間的體積不斷變化，在花生榨油機榨籠的后部由于排列有圓榨條，榨籠的內(nèi)壁呈鋸齒形，料坯在這里交替地受到壓榨和放松，料坯的結(jié)構(gòu)不斷受到調(diào)整，得到均勻翻動，使未被榨出的油或榨出油較少的料坯有較多的機會充分受到壓榨。
