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產(chǎn)品簡介
1.4404庫存充足型號大全1.4404
1.4404庫存充足型號大全1.4404
產(chǎn)品價格:¥44
上架日期:2017-08-26 11:10:09
產(chǎn)地:德國、美國、中國
發(fā)貨地:上海
供應(yīng)數(shù)量:不限
最少起訂:1千克
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詳細(xì)說明
    1.4404庫存充足型號大全

    普通合結(jié)鋼1.4404—瑞典一勝百—高韌性—1.4404板材1.4404棒材
    特殊合金鋼1.4404—奧地利百祿—高耐磨—1.4404鋼板1.4404鋼帶
    熔爐合結(jié)鋼1.4404—美熔爐斯伯—高紅硬—1.4404鋼棒1.4404圓棒
    粉末合金鋼1.4404—日住友金屬—耐磨削—1.4404鍛件1.4404模塊
    鎢系合結(jié)鋼1.4404—日大同金屬—高硬度—1.4404毛圓1.4404光圓
    鎢鉬合金鋼1.4404—日日立金屬—熱穩(wěn)定—1.4404毛板1.4404精板
    鎢鈷合結(jié)鋼1.4404—德國葛利茲—低塑性—1.4404圓鋼1.4404光板
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    1.4404

    德國料號:1.4404?
    德國鋼號:X2CrNiMo17-12-2
    化學(xué)成分:
    C:max. 0,03
    Si:max. 1,00
    Mn:max. 2,00
    P:max. 0,045
    S:max. 0,030
    Cr:16,50 - 18,50
    Mo:2,00 - 2,50
    Ni:10,50 - 13,50
    =============1.4404世界鋼號對照=============
    1.4404特殊鋼材工藝:
    在模具生產(chǎn)成本中,材料費用一般占10%~20%,而機械加工、熱處理、裝配和管理費用占80%以上,所以模具材料的工藝性能是影響特鋼的生產(chǎn)成本和制造難易的主要因素之一。
    1. 可加工性
    (1)熱加工性能,指熱塑性、加工溫度范圍等;
    (2)冷加工性能,指切削、磨削、拋光、冷拔等加工性能。
    2. 淬透性和淬硬性 
    3. 淬火溫度和熱處理變形
    4. 氧化、脫碳敏感性
    5.其他因素
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    1.4404熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn),若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題:
         1.過熱
         ——過熱1.4404組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱,1.4404鋼的晶體粗大,會導(dǎo)致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
         2.欠熱
         ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使1.4404硬度下降,耐磨性急劇降低,影響1.4404材料壽命。
         3.淬火裂紋
         ——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于1.4404鋼材的抗斷裂強度;工作表面的原有缺陷(如表面微細(xì)裂紋或劃痕)或是1.4404鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等)在淬火時形成應(yīng)力集中;嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火;前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等??傊?,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
         4.熱處理變形
         ——1.4404在熱處理時,存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消,是復(fù)雜多變的,因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以1.4404熱處理變形是難免的。
         5.表面脫碳
         ——1.4404在熱處理過程中,如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過最后加工的留量就會使零件報廢。1.4404表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn),可做仲裁判據(jù)。
         6.軟點
         ——由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?strong>1.4404表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面1.4404耐磨性和疲勞強度的嚴(yán)重下降。
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