《2016——2020年數(shù)控機床市場投資分析及前景預(yù)測報告》中指出,在數(shù)控機床的發(fā)展過程中,我國已突破關(guān)鍵核心技術(shù),形成一批標志性產(chǎn)品。
在領(lǐng)域,自主研制了800MN大型模鍛壓機、120MN鋁合金板張力拉伸機等重型鍛壓設(shè)備,填補了國內(nèi)領(lǐng)域大型關(guān)鍵件整體成形技術(shù)空白,為軍機跨代發(fā)展和大飛機研制提供了強有力的保障。其中,800MN大型模鍛壓機已實現(xiàn)30余種領(lǐng)域鈦合金關(guān)鍵件整體成形,120MN級鋁合金寬厚板張力拉伸機生產(chǎn)出的高品質(zhì)鋁合金厚板已應(yīng)用于飛機機翼等主承力結(jié)構(gòu)零部件,擺脫了我國大飛機鋁合金厚板完全依賴進口的困境。
在汽車制造領(lǐng)域,大型快速數(shù)控全自動沖壓生產(chǎn)線在與世界一流企業(yè)的競標中,贏得美國汽車本土工廠生產(chǎn)線的批量訂單,得到了同行的認可和尊重。目前,汽車覆蓋件沖壓線國內(nèi)市場占有率超過70%,全球市場占有率已超過30%,有力地推動了國產(chǎn)汽車裝備自主化。
在發(fā)電設(shè)備領(lǐng)域,
數(shù)控機床產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化調(diào)整,技術(shù)水平也有了穩(wěn)步提高。首先,中高檔裝備水平迅速提升。目前,大型汽車覆蓋件自動沖壓線等10多類設(shè)備已達到水平,完全可實現(xiàn)進口替代。高速龍門五軸加工中心等20多類產(chǎn)品基本達到先進水平,具備替代進口產(chǎn)品的水平。精密臥式加工中心形成具有自主知識產(chǎn)權(quán)的和柔性制造系統(tǒng)核心技術(shù)。高速、復(fù)合等高檔數(shù)控加工中心已完成階段性研發(fā),但在功能性能、可靠性方面與先進水平還存在一定差距。