| 產品參數 | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 中策 | ||
| 驅動方式 | 手動 | ||
| 連接形式 | 法蘭 | ||
| 壓力環(huán)境 | 常壓 | ||
| 流動方向 | 單向 | ||
| 工作溫度 | 常溫 | ||
| 公稱通徑 | 15mm~600mm | ||
| 可售賣地 | 北京;天津;河北;山西;內蒙古;遼寧;吉林;黑龍江;上海;江蘇;浙江;安徽;福建;江西;山東;河南;湖北;湖南;廣東;廣西;海南;重慶;四川;貴州;云南;西藏;陜西;甘肅;青海;寧夏;新疆 | ||
| 材質 | 不銹鋼 | ||
| 型號 | D671F46-10P | ||
D671F46-16C氣動襯氟蝶閥采用帶有球形密封表面的襯聚四氟乙烯包襯蝶板，氣動襯氟蝶閥操作輕便，嚴密的密封性能，超長的使用壽命；可作快速切斷或調節(jié)流量之用。氣動襯四氟蝶閥適用于要求可靠密封和良好調節(jié)特性的場合。閥體采用分體式，閥軸兩端的密封由蝶板與閥座之間的旋轉基面加氟橡膠來控制；保證閥軸不與腔內流體介質接觸。氣動襯四氟蝶閥廣泛適用于各種不同類型工業(yè)管道中液體和氣體(包括蒸氣)的輸送，有嚴重腐蝕性介質的使用場合，如：硫酸、氫氟酸、磷酸 強堿、王水等具有強腐蝕性的介質。
全襯聚四氟乙烯（F4）、聚三氟氯乙烯（F3）和聚全氟乙丙烯（F46）氟塑料襯里蝶閥，具有耐腐蝕、無泄漏、壽命長等優(yōu)點。襯四氟氣動蝶閥適用于濃硫酸、鹽酸、硝酸、氫氟酸、王水、各種有機酸、強酸、氧化性介質或高溫烯硫酸、高溫濃醋酸、酸堿交替及多種有機溶劑和其它強腐蝕性介質。
（1）小型輕便，容易拆裝及維修，并可在任意位置安裝。
?。?）結構簡單、緊湊，90°回轉開啟迅速。3
?。?）操作扭矩小，省力輕巧。
（4）流量特性趨於直線，調節(jié)性能好。
?。?）密封材料耐老化、耐腐蝕、可適用多種介質。
D671F46-16C氣動襯氟蝶閥 技術參數
| 稱通經DN(mm) | 50～1600 | ||
|---|---|---|---|
| 公稱壓力PN(MPa) | 0.6 | 1.0 | 1.6 |
| 密封試驗(MPa) | 0.66 | 1.1 | 1.76 |
| 強度試驗(MPa) | 0.9 | 1.5 | 2.4 |
| 適用溫度 | 氟橡膠：-20℃～200℃ | ||
| 適用介質 | 水、空氣、天然氣、油品及弱腐蝕性流體 | ||
| 泄漏率 | 符合GB/T13927-92標準 | ||
| 驅動方式 | 氣動 | ||
| 配置執(zhí)行機構 | GT、AT、AW系列單雙作用氣動執(zhí)行器 | ||
| 控制方式 | 開關兩位控制、4～20mA模擬量信號控制 | ||
氣動襯氟蝶閥 執(zhí)行器參數
| 執(zhí)行器型號 | GT、AT、AW系列單雙作用氣動執(zhí)行器 |
|---|---|
| 供氣壓力 | 0.4～0.7MPa |
| 氣源接口 | G1/4"、G1/8"、G3/8"、G1/2" |
| 環(huán)境溫度 | -30～ 70℃ |
| 作用形式 | 單作用執(zhí)行機構、雙作用執(zhí)行機構 |
| 可配附件 | 、電磁閥、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關、閥位傳送器、手輪機構等 |
采用新型系列氣動執(zhí)行器，有雙作用式和單作用式（彈簧復位），齒輪齒條傳動，安全可靠；大口徑閥門采用系列AW型氣動執(zhí)行器拔叉式傳動，結構合理，輸出扭矩大，有雙作用式和單作用式。
1、齒輪式雙活塞，輸出力矩大，體積小。
2、氣缸選用鋁金材料，重量輕、外形美觀。
3、可在頂部、底部安裝手動操作機構。
4、齒條式連接可調節(jié)開啟角度、額定流量。
5、執(zhí)行器可選帶電訊號反饋指示及各類附件以實現自動化操作。
6、IS05211標準連接為產品的安裝更換提供了方便。
7、兩端調的節(jié)螺釘可使標準產品在0°和90°有±4°的可調范圍。確保與閥門的同步精度。
氣動襯氟蝶閥 零件材料
| 零件名稱 | 材料 |
|---|---|
| 閥體 | (球墨鑄鋼、鑄鋼、不銹鋼) F46 |
| 蝶板 | (灰鑄鐵、球墨鑄鋼、鑄鋼、不銹鋼及特殊材料) F46 |
| 閥桿 | 2Cr13、不銹鋼 |
| 填料 | O型圈、柔性石墨 |
氣動襯氟蝶閥 性能規(guī)范
| 公稱通徑 | DN（mm） | 50～1600 | ||
|---|---|---|---|---|
| 公稱壓力 | PN（MPa） | 0.6 | 1.0 | 1.6 |
| 試驗壓力 | 強度試驗 | 0.9 | 1.5 | 2.4 |
| 密封試驗 | 0.66 | 1.1 | 1.76 | |
| 氣密封試驗 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | |
| 適用介質 | 各類強腐蝕性介質 | |||
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