| 產(chǎn)品參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | Kollmorgen | ||
| 是否進口 | 否 | ||
| 產(chǎn)品認證 | CE | ||
| 額定電流 | 3A | ||
| 額定電壓 | 220V/380VV | ||
| 額定轉(zhuǎn)速 | 200-800rpmRPM | ||
| 工作電流 | 3Ay以上A | ||
| 工作電壓 | 220/380V | ||
| 極數(shù) | 4對極 | ||
| 配件名稱 | 電機 | ||
| 效率 | 96以上 | ||
| 應(yīng)用范圍 | 直驅(qū)旋轉(zhuǎn) | ||
| 加工定制 | 否 | ||
| 重復定位精度 | 1角秒 | ||
| 是否定制 | 否 | ||
| 速度響應(yīng)頻率 | 具體按照型號(KHz) | ||
| 可售賣地 | 全國 | ||
| 材質(zhì) | 金屬材質(zhì) | ||
| 型號 | DDR | ||
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? ? ??科爾摩根有框架直接驅(qū)動旋轉(zhuǎn)DDR系列電機是一種帶外殼的電機組件，帶有工廠校準的高分辨率反饋設(shè)備和精密軸承，在旋轉(zhuǎn)分度和速率轉(zhuǎn)臺應(yīng)用中可以作為核心部件。其提供了一種高性能的免維護伺服解決方案。它們不僅直徑大，長度短，而且采用了多磁極設(shè)計，因而實現(xiàn)了極高的轉(zhuǎn)矩密度。該系統(tǒng)還可以用作柔性分度器，提供可編程的快速分度功能，其吞吐量和精度遠遠超過傳統(tǒng)機械或可變磁阻技術(shù)分度器。
? 有框架DDR電機屬于多極（16到32）空心軸電機，帶有自己的軸承和高分辨率編碼器系統(tǒng)。它們直接連接到負載，可以實現(xiàn)精密度和重復度非常高的系統(tǒng)。有框架DDR電機不需要維護，操作噪音更低，其動態(tài)性能比使用齒輪、皮帶、凸輪或其它機械傳動部件的系統(tǒng)更好。
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產(chǎn)品優(yōu)勢
直接驅(qū)動的優(yōu)勢，與以前采用機械分度器的設(shè)計方案相比，直接驅(qū)動方案在如下方面更為出色：
1.可重復性更好?
有框架DDR的重復誤差小于1弧秒，比機械分度器要好很多。
2.性能不會隨著時間而下降?
直接驅(qū)動系統(tǒng)的性能、精度和可重復性不會像機械分度器那樣隨著時間而下降。如果采用機械分度器，經(jīng)過一段時間后部件會磨損，使精度和可重復度下降。
3.迅速停止?
如果相關(guān)過程出現(xiàn)錯誤，直接驅(qū)動系統(tǒng)會迅速停止。機械分度器則需要幾個周期才能停止，這樣容易損壞加工部件和機
4.顯著降低噪音?
如果采用機械分度器，噪音很大，兩個人需要大聲喊叫才能聽見對方。而如果采用有框架DDR，則幾乎聽不到它操作的聲音。
5.方便地更改軌跡
使用有框架DDR，很容易更改轉(zhuǎn)位角度、速度、加速度以及停歇時間等運動參數(shù)。機械分度器不支持靈活的運動軌跡。
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產(chǎn)品特點
1.動力傳動沒有背隙
2.提高了整個系統(tǒng)的性能
3.沒有齒輪箱，不需要潤滑
4.扁平式、緊湊型驅(qū)動解決方案
5.運動速度更平滑，減少了噪音
6.簡化的高轉(zhuǎn)矩密度永磁設(shè)計方案
7.機器結(jié)構(gòu)更緊湊，縮短了設(shè)計時間
8.不需要維護，準確度更高，帶寬更大
9.比可變磁阻電機的速度更快，轉(zhuǎn)矩更大
10.降低噪音，減少部件數(shù)量，降低擁有成本
11.在連續(xù)速度應(yīng)用中，速度可以達到800 rpm
12.便于搭配/匹配的電機和驅(qū)動器（不需要序列號）
13.可以操作負載偏心較大的電機，負載可達472 lb-ft
14.對重型負載進行分度操作，軸負載可達12,700 lbs
15.對大慣量負載進行快速分度操作，峰值轉(zhuǎn)矩可達990 lb-ft
16.多種尺寸和轉(zhuǎn)矩，可以適應(yīng)任何直接驅(qū)動旋轉(zhuǎn)(DDR)應(yīng)用
17.無須使用聯(lián)軸器、齒形帶、心軸以及其它裝配組件等傳動部件
18.采用大型穿通鏜孔，可以在電機中心提供過程流體、氣動和電氣通道
?直接驅(qū)動技術(shù)優(yōu)勢?
傳統(tǒng)伺服系統(tǒng)的機械傳動一般帶有齒輪、齒輪頭、皮帶/皮帶輪或凸輪，它們連接在電機和負載之間。如果采用直接驅(qū)動技術(shù)，則不需要機械傳動，電機直接連接到負載。
為什么要使用直接驅(qū)動技術(shù)??
1.提高精度和可重復度
一個“高精度”行星齒輪頭的背隙可以達到1弧分。對于絕對穩(wěn)定驅(qū)動電機，這可能使負載移動1弧分?？茽柲Ω臉藴手苯域?qū)動旋轉(zhuǎn)（DDR）伺服電機的重復誤差小于1弧秒。因此，直接驅(qū)動電機的位置保持能力比傳統(tǒng)電機/齒輪頭好60倍。
2.直接驅(qū)動技術(shù)提高了精度以后，可以使機器生產(chǎn)更高質(zhì)量的產(chǎn)品：
? 印刷套準更精確；
? 分度位置更準確；
? 避免了背隙所導致的問題；
? 與其它機器軸的協(xié)調(diào)更精確；
? 可以更精確地固定切割或進給長度；
3.更大的帶寬
機械傳動部件限制了機器的啟動和停止速度，并限制了所需的整定時間。這些因素影響了機器可能的吞吐量。直接驅(qū)動技術(shù)消除了這些限制因素，可以實現(xiàn)更快地啟動/停止操作，并顯著縮短了整定時間。這樣可以增加機器的吞吐量。根據(jù)直接驅(qū)動系統(tǒng)用戶提供的數(shù)據(jù)，可以將吞吐量增加一倍。
4.提高可靠性，不需要維護
? ? 齒輪、皮帶和其它機械傳動部件可能會折斷。如果不使用這些部件而使用DDR電機，就可以提高機器的可靠性。在磨損比較嚴重的啟動/停止應(yīng)用系統(tǒng)中，齒輪頭需要定期進行潤滑和/或更換。皮帶需要定期擰緊。在直接驅(qū)動電機中沒有會隨著時間磨損的部件，因而不需要維護。
5.部件更少
? ? 對于直接驅(qū)動電機，只需要電機和安裝螺栓即可。它們通?？梢匀〈芏嗖考渲邪ㄍ屑?、防護裝置、皮帶、皮帶輪、張緊器、聯(lián)軸器和螺栓，從而帶來如下益處：
? 對于采用機械傳動的伺服設(shè)備，組裝需要幾個小時，對于DDR伺服，則只需要幾分鐘。
??BOM上的部件更少。需要購買、安排、庫存和控制的部件數(shù)量更少，要組裝的部件也更少。
? 降低成本。雖然直接驅(qū)動電機的價格可能略高于相同轉(zhuǎn)矩的電機/齒輪頭，但是考慮到它不需要使用機械傳統(tǒng)伺服系統(tǒng)的很多部件，并節(jié)約了所有額外部件的工作量，因而總體上仍然減少了成本。
6.無慣量匹配
