| 產(chǎn)品參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 起砂處理劑 | ||
| 施工方式 | 噴涂或滾涂 | ||
| 規(guī)格 | 20公斤/桶 | ||
| 顏色 | 透明 | ||
| 滲透深度 | 3㎜ | ||
| 有效成分含量 | 74.30 | ||
| 提高強度 | 5Mpa | ||
| 參考用量 | 0.5公斤/平米 | ||
| 可售賣地 | 全國 | ||
| 用途 | 用于混凝土或水泥砂漿地面 | ||
| 型號 | zn-703 | ||
地面起砂，返砂的原因：起砂，返砂現(xiàn)象其實有很多原因，但綜合起來，主要還是涉及到幾個常見原因。水泥標號不夠或者混凝土中水泥的含量少于標準值。沒有能夠均勻攪拌，用水過多。施工方式的不正確，沒有對水泥地面有真正的認識。沒有很好的進行水泥地面的充分保養(yǎng)開始使用。水泥的質(zhì)量問題，如產(chǎn)品超過使用期限等。
混凝土路面固化起砂處理劑優(yōu)勢：
1、強度和耐磨度
能使新、舊混凝土組成成分固化成一堅硬實體，形成一個三維空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，從而增加混凝土的密度、強度以及硬度，并大的提高了混凝土的抗磨能力和表面耐候性。經(jīng)本產(chǎn)品處理過的混凝土，比未經(jīng)處理，完全熟化的混凝土在30天后經(jīng)抗壓實驗測定，強度增加兩倍以上，并且隨時間增長持續(xù)增加強度。耐磨度15天測試可以提高一倍以上，并且也隨時間增長持續(xù)加強。
2、養(yǎng)護混凝土
對新做的混凝土路面可抑制細微裂紋及溫差裂縫的產(chǎn)生。當施工用于經(jīng)過適當澆灌及剛完工之堅固的混凝土上，與混凝土成分發(fā)生化學反應(yīng)生成的物質(zhì)會保留住對水化過程中較為重要的水，而一致性的養(yǎng)護混凝土。
3、長久性不產(chǎn)生灰塵
該產(chǎn)品與混凝土中的硅酸鹽發(fā)生化學反應(yīng)，長久的消除由表面空隙釋出的混凝土微粒，從而防止起塵。
混凝土起砂處理劑修復(fù)工藝：
1、基層處理
使用高壓水或吸塵器除去結(jié)構(gòu)表面浮灰。（施用前請攪拌均勻）
2、噴涂施工
待結(jié)構(gòu)面完全表干后，噴灑混凝土起砂處理劑，以霧狀噴灑效果佳，維持飽和濕潤狀態(tài)30-40分鐘。（若吸收速度過快，應(yīng)注意及時補充起砂處理劑，防止表面成膜，保障材料的滲透性。）
3、施工細節(jié)
一般施工時間為兩天，施工間隔為12小時；噴灑效果非常重要，需要保證地面吸收量充足。施工效果一般在施工完畢的24h后體現(xiàn)，1-3天明顯，5-7天基本達到較佳。
混凝土地面起沙處理劑施工方法：
1、處理劑原液按1:5用水稀釋，均勻噴灑于干燥地面，當表面無明水或變粘稠時噴少量清水保持濕潤，持續(xù)約4小時后用機械(磨光機)磨洗地面，明水，自然干燥24H以上; 有條件用吸塵器把角磨后的粉塵吸凈，降低材料的使用量，節(jié)省成本;
2、在干燥后的混凝土表面繼續(xù)涂刷或者噴涂處理劑原液;
3、自然干燥后，用清水拭除表面層的白色粉末; 一周后用清水養(yǎng)護;
4、根據(jù)地面疏松程度和不同要求，可以采取不同的施工工藝和材料用量。
混凝土起砂施工要點：
1、使用前先將地面清理干凈，表面應(yīng)無浮灰，無松散顆粒。
2、用少量清水潤濕地面，地面無明水。
3、如起砂嚴重，表層剝離，地面應(yīng)先輥涂一次本處理劑，等干燥后再用本處理劑加入水泥攪拌均勻后涂刷地面。
4、門口及過道處應(yīng)加涂一次本處理劑。
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