| 產(chǎn)品參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 賽萬特 | ||
| 產(chǎn)品特性 | 通孔滾壓刀 | ||
| 是否進(jìn)口 | 否 | ||
| 產(chǎn)地 | 無錫 | ||
| 加工范圍 | 15.9~16.2 | ||
| 直徑 | 16 | ||
| 精度 | 0.2 | ||
| 規(guī)格 | TK | ||
| 可售賣地 | 全國(guó) | ||
| 用途 | 提高孔表面粗糙度 | ||
| 材質(zhì) | 高速鋼 | ||
| 型號(hào) | TK-D16-ZB20-J | ||
內(nèi)孔滾壓刀鏡面滾壓工具通孔型滾光刀擠壓刀滾壓頭
滾壓刀滾光刀鏡面滾壓工具滾壓頭
內(nèi)孔滾滾壓刀 通孔型滾光刀擠壓刀 滾壓頭 鏡面加工工具滾光刀 滾壓刀
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? ?滾壓加工是一種無切屑加工，通過一定形式的滾壓工具向工件表面施加一定壓力。在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達(dá)到改變表層結(jié)構(gòu)、機(jī)械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時(shí)達(dá)到光整加工及強(qiáng)化兩種目的。
通孔型和J盲孔型消耗
部件的更換
Replacing consumption components of
JH-TK and JH-MK type
使用方法 Use
?1.將工具裝夾在鉆、車、銑、鏜床和數(shù)控車床、加工中心等機(jī)床主軸上，工具轉(zhuǎn)動(dòng)，工件不動(dòng)進(jìn)行右旋轉(zhuǎn)加工，也可工具固定，工件旋轉(zhuǎn)加工，工具與加工孔的中心重合。
加工條件:
| 工件直徑mm Component diameter | 4~14.5 | 15~24 | 25~44 | 45~74 | 75~99 | 100~139 | 140~200 |
| 轉(zhuǎn)速r/min Rotation speed | 1500~1000 | 1000~800 | 800~500 | 700~400 | 500~300 | 400~250 | 300~150 |
| 進(jìn)給速度mm/rev Feed speed | 0.1~0.4 | 0.2~0.6 | 0.3~1.0 | 0.4~1.2 | 0.5~1.5 | 1.0~2.0 | 1.2~2.5 |
?2.上下推動(dòng)有刻度鋁殼同時(shí)左右旋轉(zhuǎn)，可調(diào)整工具直徑，每格刻度為0.0025mm(見圖）。調(diào)整范圍0.5mm
? ?
?3.加工時(shí)必須用冷卻潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油要過濾并保持清潔（也包括滾壓外徑、平面、 錐面、球面）。
?4.工具退回時(shí)會(huì)自動(dòng)縮小直徑，不會(huì)損傷已加工表面。 ? ?
注意事項(xiàng) Precautions
?1.滾壓前孔壁不宜有較深刀痕，刀紋應(yīng)均勻、松弛（此條件也包括滾壓外徑、平面、錐面、球面），粗糙度Ra3.2左右。
?2.為了獲得滾壓余量，應(yīng)根據(jù)工件本身情況（主要是材質(zhì)、硬度、滾壓前表面精糙度）有所選擇，故批量加工前應(yīng)試加工2~3件，求出滾壓余量。（見表）
?3.加工盲孔時(shí)底部約0.5mm無法加工，為使?jié)L壓頭不能加工的部分最小，調(diào)整好工具直徑后，磨削除去滾針頂端部同樣位置的心軸部分。
?4.工件必須有足夠的壁厚，一般應(yīng)超過孔徑的15，若壁太薄，應(yīng)在減少壁厚前進(jìn)行滾壓，或用一個(gè)型架來支撐周邊。
?5.根據(jù)機(jī)床選擇好工具裝夾部形狀(直柄、莫氏錐柄、BT柄等)。
滾壓注意事項(xiàng)
? 金屬工件在表面滾壓加工后，表層得到強(qiáng)化極限強(qiáng)度和屈服點(diǎn)增大，工件的使用性能、抗疲勞強(qiáng)度提高。
滾壓加工可以使表面粗糙度從Ra6.3提高到Ra2.4～Ra0.2。并且提高生產(chǎn)效率，有些工件可在數(shù)分或數(shù)秒鐘內(nèi)完成。
? 滾壓加工能解決目前某些工藝方法不易實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵問題。例如對(duì)特大形缸體的加工。同時(shí)它也適用于特小孔的精整加工或某些特殊材料的精整加工。
? 滾壓加工在各大、中及小型工廠均能使用。不論是從加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率等方面來看，滾壓加工都是一項(xiàng)比較好的加工方法。在某些方面，它完全可代替精磨、研磨、珩磨等光整加工。
? 目前，按外力傳遞到滾壓工具的加工方法可分為機(jī)械式、滾壓式和彈簧式三類。
? 按加工性質(zhì)，可分為光精加工、強(qiáng)化加工兩類。
