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優(yōu)質(zhì)異徑管生產(chǎn)廠家廠家咨詢熱線15100795546經(jīng)理,異徑管優(yōu)質(zhì)廠家位于管件之鄉(xiāng)河北鹽山,地理位置極為優(yōu)越.我公司是一家專業(yè)的異徑管廠家,我廠生產(chǎn)的異徑管主要分為同心異徑管與偏心異徑管兩種,材質(zhì)可按客戶需求的碳鋼,合金鋼,不銹鋼等定做.公司多年來致力于管件產(chǎn)品的研究與開發(fā).現(xiàn)已成為我是管件行業(yè)的領(lǐng)頭企業(yè),公司的產(chǎn)品遠(yuǎn)銷國內(nèi)外各大型化工/電力/煤礦/建筑等企業(yè),并得到一致認(rèn)可.歡迎前來咨詢訂購
1異徑管
        異徑管也叫大小頭，用來連接不同尺寸的管子；一般它分為同心異徑管和偏心異徑管兩種，當(dāng)異徑管立起來后兩端口的投影是同心圓時，它就叫同心異徑管，而偏心異徑管的投影是小圓內(nèi)切于外圓。
2材質(zhì)
 
異徑管材質(zhì)包括不銹鋼異徑管[1](304304l316316l)，合金鋼，異徑管碳鋼大小頭，異徑管20號鋼q234q345等。
3標(biāo)準(zhǔn)
異徑管標(biāo)準(zhǔn)：國標(biāo)美標(biāo)英標(biāo)以及各種非標(biāo)高壓沖壓。
電力部標(biāo)準(zhǔn)GD0506~0507壓力容器配套的法蘭、管板相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)：JB/T4700~4707-2000執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T9112-2000），機(jī)械部標(biāo)準(zhǔn)（JB81-59，JB/T74-94），石化部標(biāo)準(zhǔn)（SH3406-96），化工部標(biāo)準(zhǔn)（HG5010-58，HG20592-97）等等。出口鍛鋼法蘭材質(zhì)符合美國的ASTM.A105標(biāo)準(zhǔn)。
4制作方法
異徑管的圓度不應(yīng)大于相應(yīng)端外徑的1%，且允許偏差為±3mm。異徑管的材質(zhì)執(zhí)行SY/T5037、GB/T9711、GB/T8163、美標(biāo)ASTM A106/A53 GRB，API 5L、APT5CT、ASTM A105、ASTM A234、ASTM A106、DIN德國標(biāo)準(zhǔn)及客戶要求標(biāo)準(zhǔn)
異徑管(大小頭)是用于管道變徑處的一種管件。通常采用的成形工藝為縮徑壓制、擴(kuò)徑壓制或縮徑加擴(kuò)徑壓制，對某些規(guī)格的異徑管也可采用沖壓成形。
縮徑/擴(kuò)徑成形
異徑管的縮徑成形工藝是將與異徑管大端直徑相等的管坯放入成形模中，通過沿管坯軸向方向的壓制，使金屬沿模腔運動并收縮成形。根據(jù)異徑管變徑的大小，分為一次壓制成形或多次壓制成形。下圖為同心異徑管的縮徑成形示意圖。
同心異徑管的縮徑成形示意圖同心異徑管的縮徑成形示意圖
擴(kuò)徑成形是采用小于異徑管大端直徑的管坯，用內(nèi)沖模沿管坯內(nèi)徑擴(kuò)徑成形。擴(kuò)徑工藝主要解決變徑偏大的異徑管不易通過縮徑成形的情況，有時根據(jù)材料和產(chǎn)品成形需要，將擴(kuò)徑與縮徑的方法合并使用。
在縮徑或擴(kuò)徑變形壓制過程中，根據(jù)不同材料和變徑情況，確定采用冷壓或熱壓。通常情況下，盡量采用冷壓，但對多次變徑而引起嚴(yán)重的加工硬化的情況、壁厚偏厚的情況或合金鋼的材料宜采用熱壓。
沖壓成形
除使用鋼管為原料生產(chǎn)異徑管外，對部分規(guī)格的異徑管還可用鋼板采用沖壓成形工藝進(jìn)行生產(chǎn)。拉伸所使用的沖模形狀參照異徑管內(nèi)表面尺寸設(shè)計，用沖模將下料后的鋼板沖壓拉伸成形。
 
5應(yīng)力分析
異徑管在受壓管道系統(tǒng)中是常見的重要部件,但對異徑管問題的研究基本還是空白。通過理論分析對內(nèi)壓以及面內(nèi)彎矩、扭矩作用下同心異徑管、偏心異徑管、異徑彎管的應(yīng)力進(jìn)行了研究,通過有限元數(shù)值分析和實驗進(jìn)行了驗證。
主要工作有:
1推導(dǎo)了內(nèi)壓作用下異徑彎管的環(huán)向應(yīng)力公式和經(jīng)向應(yīng)力公式。在相應(yīng)的結(jié)構(gòu)參數(shù)條件下,異徑彎管的環(huán)向應(yīng)力公式可以轉(zhuǎn)化為同心異徑管、偏心異徑管、或等徑彎管的環(huán)向應(yīng)力公式。在此基礎(chǔ)上推導(dǎo)了異徑管的極限壓力式。異徑管的極限內(nèi)壓由其大端截面控制。
2推導(dǎo)了異徑管的極限彎矩公式，異徑管的極限彎矩由其小端截面控制。同心異徑管、偏心異徑管極限彎矩均相當(dāng)于與小端口截面尺寸相同的直管的極限彎矩。異徑彎管極限彎矩由與小端面尺寸相同的同心異徑管、偏心異徑管的極限彎矩作為基礎(chǔ)項，再乘以彎矩系數(shù)。根據(jù)異徑彎管彎曲系數(shù)的大小分為四個區(qū)間，彎矩系數(shù)分別按相應(yīng)區(qū)間的回歸式計算。
3推導(dǎo)了異徑管的極限扭限公式，異徑管的極限扭矩均由其小端截面控制，相當(dāng)于與小端口截面尺寸相同的直管的極限扭矩公式作為基礎(chǔ)項，再乘以系數(shù)。同心異徑管極限扭矩相對要比偏心異徑管的極限扭矩略大一點，異徑彎管大端面截面承受扭矩時的極限扭矩相對要比小端面截面承受扭矩時的極限扭矩小。在異徑彎管承受端面扭矩作用上，還提出了一端的扭矩?zé)o法完全傳遞到另一端的概念，扭矩在傳遞中會逐漸轉(zhuǎn)化為彎矩。90°彎管一個端面的彎矩既可由另一個端面的扭矩轉(zhuǎn)化而來。
4提出了同心異徑管、偏心異徑管和異徑彎管的有限元模型建模法。
總結(jié)出應(yīng)力分布或變形的特征:
(1)內(nèi)壓作用下同心異徑管大小端的面積壓力差產(chǎn)生的彎矩引起大端相對張開、小端相對收縮的現(xiàn)象，　　    (2)內(nèi)壓作用下偏心異徑管偏心側(cè)大端內(nèi)表面及偏心側(cè)中部外表面的環(huán)向應(yīng)力。
5上述理論成果經(jīng)過了有限元數(shù)值分析和實驗驗證。實驗還表明，內(nèi)壓作用下環(huán)殼的彎曲半徑和管截面半徑均增大,而管壁厚變化很小。