產品參數 | |||
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是否出口 | 是 | ||
廠家(產地) | 紅葉 | ||
品名 | 防潮封堵劑 | ||
狀態(tài) | 流動性液體 | ||
混合比例 | 10 | 1 | |
操作時間 | 20-60min(可調節(jié)) | ||
固化時間 | 30-180min(可調節(jié)) | ||
密度 | 1.25 | ||
動力粘度 | 3000 | ||
硬度(邵氏A) | 30 | ||
誘點率(KHz) | 3.75 | ||
介電常數(KHz) | 3.8~4.2 | ||
體積電阻(25℃ohm-cm) | 1.35×1015 | ||
耐電壓(25℃kv/mm) | 16~18 | ||
阻燃級別 | 94V0 | ||
耐水性(d) | ≥3 | ||
耐濕熱性(h) | ≥120 | ||
阻燃證書 | 可提供 | ||
可售賣地 | 全國 | ||
類型 | 阻燃型 | ||
型號 | HY-230 |
紅葉HY-230高分子防潮封堵劑 高低壓開關柜防凝露固化劑
產品簡介:
高低壓開關柜、配電柜、環(huán)網柜、端子箱等電氣設備箱體長期受凝露影響,產生安全運行隱患,是眾多電力人員較為頭痛的問題,隨著高分有機硅材料的迅速發(fā)展,應用在電氣設備箱體,可有效解決防凝露難題;本產品為高分子有機硅聚合材料,呈現為流動性液體狀,具備很好的流平性,可在設備柜體內自動沉浸于結構縫隙,進行緊密封堵,做到隔絕潮氣、水氣源頭的目的,達到“無源化”效果;快速固化成型后的封堵層可達鏡面效果,且對周圍材料:電纜套、金屬板、水泥無腐蝕作用,耐冷凍循環(huán)可達15次以上,可保障設備柜體15年之久,達到免維護目的,操作極為簡單便捷,目前已被國網、南網及多電氣設備廠家青睞。
紅葉HY-230高分子防潮封堵劑性能特點:
1、便于施工;三種包裝,無需稱重配比,帶電、斷電單人即可施工;
2、密閉性好;防水、防潮、防腐蝕、防小動物侵襲,防火阻燃94V0級;
3、自動流平;粘度值低,流淌性好,容易滲透結構縫隙,可快速自動找平,形成鏡面效果;
4、無腐蝕性;對碳素鋼板、PVC、電纜套無腐蝕性;
5、無損施工;材料固化時無熱量、腐蝕性釋放,對電纜套無損傷;
6、附著力好;可與電纜套、金屬鋼板、鍍鋅鋼板、混凝土、PVC有效緊密粘合;?
7、耐候性強;高分子有機硅材料,柔韌性好,不變形、不開裂、不粉化、不變質,使用壽命≥10年;
8、便于擴容;柔性材料,便于二次檢修、增纜擴容穿纜施工;
高低壓開關柜防凝露固化劑產品參數表:
產品特性 | 數值 | |
誘點率?????????KHz | 3.75 | |
線收縮率??????? | 0.3≤ | |
耐水性?????????d | ≥3 | |
耐油性?????????d | ≥3 | |
耐濕熱性???????h | ≥120 | |
耐濕 ??????????℃ | 90-110 | |
耐凍融循環(huán)?????次 | ≥15 | |
混合粘度??????cps | 4000±500 | |
硬度 ??????????邵氏A | 30±2 | |
外觀 ??????????/ | 黑灰色流動性液體 | |
介電常數???????KHz | 3.8~4.2 | |
體積電阻???????25℃ ohm-cm | 1.35×10 15 | |
表面電阻 ??????25℃ ohm | 1.2×10 14 | |
耐電壓 ????????25℃ kv/mm | 16~18 | |
阻燃級別 ??????/ | 94V0 | |
附著力?????????mPa | ≥0.3 | |
腐蝕性?????????/ | 無 | |
放熱性?????????/ | 無 | |
以上性能數據均在25℃,相對濕度55固化1天后所測。本公司對測試條件不同或產品改進造成的數據不同不承擔相關責任。 |
戶外高低壓開關柜封堵材料的對比:
常見的傳統防潮封堵材料:水泥砂漿、防火泥、防火板、聚氨酯發(fā)泡板等;
水泥砂漿:
材料的防水封堵效果有限,無法達到緊密粘合,會有結構縫隙,且使用年限在1年左右會出現開裂,失去封堵的意義。
防火泥:
嚴格來說是防火材料,但在防水、疏水效果上不盡人意,且多條電纜施工難度較大,時間久了,也會出現潮氣的大量的侵蝕。
防火板:
無法封死每個角落,容易老化、粉塵化。
聚氨酯發(fā)泡板:
聚氨酯發(fā)泡封堵材料算是比較新型的防潮封堵材料,可以與箱體緊密粘合,起到比較好的粘合效果,可以防止潮氣的侵蝕;其弊端由于是發(fā)泡型封堵材料,密封面高低不平,成型后無法達到表面平整效果,且聚氨酯材料硫化后非常堅硬,不易于二次維護,增加電纜、檢修工作等。
高分子防潮封堵劑:
硫化前呈現流動性液體狀,分為A、B兩組分,流動性較好,現場使用時按照10:1重量比混合攪拌均勻,施工于密封面,流向各個結構縫隙死角,可實現自動找平,與箱體結構、電纜緊密結合;AB混合反應操作時間一般為30-60min,可實現自動排泡,1-2小時硫化后形成鏡面密封層,柔韌性較好,后期增加電纜或二次施工檢修時,手工刀切開密封層開孔即可,二次施工完成后,用防潮封堵劑密封開孔部位即可。