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　　鋼結構工程檢測

　　我公司鋼結構工程檢測包括鋼結構和特種設備的原材料、焊材、焊接件、緊固件、焊縫、螺栓球節(jié)點、涂料等材料和工程的全部規(guī)定的試驗檢測內(nèi)容。主要有：鋼結構無損探傷檢測，主體結構工程檢測，鋼結構力學性能檢測，鋼結構緊固件力學性能檢測，鋼材化學成分分析，涂料原材料檢測，鹽霧試驗等檢測。

　　一、力學性能檢測

　　1、鋼結構力學性能檢測：

　　a.金屬原材如鋼板、圓鋼拉伸檢測（抗拉強度、屈服強度、斷后延伸率）、彎曲試驗、沖擊試驗（常溫沖擊、低溫沖擊、時效沖擊）、硬度等韌性和塑性性能檢測，鋼筋拉伸檢測（屈服強度、抗拉強度）、彎曲等性能。鋼板的Z向拉伸試驗。

　　b.金屬焊接件的焊接工藝評定，鋼筋焊接件的拉伸和彎曲試驗。

　　c.金屬硬度試驗是金屬抵抗局部變形，特別是塑性變形，壓痕或劃痕的能力，是衡量金屬材料軟硬程度的一種指標。硬度包括：維氏硬度、里氏硬度、洛氏硬度、布氏硬度。

　　2、鋼結構緊固件力學性能檢測

　　螺栓連接副扭矩系數(shù)、緊固軸力、拉伸（屈服強度、抗拉強度）、楔負載試驗、螺栓螺母保載試驗、螺栓螺墊圈硬度等性能、螺栓連接板抗滑移系數(shù)檢測。

　　二、鋼材化學成分分析

　　鋼材化學成分分析分為光譜分析與濕法分析，化學分析元素有：C、P、Si、Mn、Cr、Ni、Cu、Mo、V、Ti、Al、Nb、W、B。

　　三、涂料原材料檢測

　　1.涂料常規(guī)檢測、內(nèi)外墻涂料、防火涂料、防腐涂料的檢測，常規(guī)檢測項目有：容器中狀態(tài)、顏色及外觀、粘度、流出時間、細度、比重、遮蓋力、干燥時間、不揮發(fā)物含量、鏡面光澤、硬度、柔韌性、耐彎曲性、附著力、耐沖擊性、耐水性、耐化學試劑性、耐熱性、流掛性、耐濕熱性、耐磨性、耐鹽霧性、耐老化性。

　　2.鋼結構涂裝質量檢測，常規(guī)檢測項目有：鋼結構涂裝外觀檢測、鋼結構涂層附著力檢測、鋼結構涂層厚度檢測。

　　四、鹽霧試驗

　　鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗。鹽霧試驗的目的是為了考核產(chǎn)品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質量，鹽霧試驗結果的判定方法有：評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現(xiàn)判定法、腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析法。

　　鹽霧試驗主要有：中性鹽霧試驗（NSS試驗）、鹽霧試驗（SS試驗）、醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）、銅加速醋本能試驗、高溫濕熱試驗

　　五、無損探傷試驗

　　鋼結構無損探傷檢測除擁有“國家實驗室認可（國家技術監(jiān)督局認可委頒證）” “深圳建設工程鋼結構質量檢測單位”和“深圳寶鋼冶金建設公司壓力管道安裝無損檢測（GA、GB、GC）”等資質和資格，，還單獨具有“鍋爐壓力容器、壓力管道、特種設備無損檢測單位資格（國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局頒證）”、“無損檢測承包壹級（建設部頒證）”并取得上海市環(huán)保局頒發(fā)的“輻射安全許可證證” ，出具的檢測報告數(shù)據(jù)科學、公正、準確，并可得到國際互認。

　　無損檢測（NDT）就是利用聲、光、磁和電等特性，在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下，檢測被檢對象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小、位置、性質和數(shù)量等信息，進而判定被檢對象所處技術狀態(tài)（如合格與否、剩余壽命等）的所有技術手段的總稱。

　　檢測方法有：超聲檢測（UT）、射線檢測（RT）、磁粉檢測（MT）、滲透檢測（PT）。

　　近年來，為了面向社會更廣闊的市場業(yè)務范圍發(fā)展，公司鋼結構及特種承壓設備檢測隊伍在冶金領域足跡遍布大江南北，特別是在寶鋼一、二、三期，十五規(guī)劃工程無損檢測中積累了豐富的經(jīng)驗，先后承接了多項重大工程無損檢測以及化工壓力容器、管道、反應塔等裝置檢測。

　　無損檢測儀器有：磁粉檢測儀11臺；超聲波（進口、國產(chǎn)）共10臺；X射線機5臺；γ射線機7臺，工程檢測車3臺，還配備有各種輔助檢測器具（射線機爬行器等）。