| 產(chǎn)品參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 傳極 | ||
| 加工定制 | 是 | ||
| 流量 | 30（m3/h） | ||
| 揚程 | 40m | ||
| 電壓 | 380v | ||
| 驅(qū)動方式 | 電動 | ||
| 重量 | 150kg | ||
| 可售賣地 | 全國 | ||
| 用途 | 排污 | ||
| 材質(zhì) | 鑄鐵 | ||
| 型號 | CJ-33 | ||
一、GW型管道式無堵塞排污泵產(chǎn)品介紹：
????GW型管道式無堵塞排污泵是在引進國外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合國內(nèi)水泵的使用特點而研制成功的新一代泵類產(chǎn)品，具有節(jié)能效果顯著、防纏繞、無堵塞、自動安裝和自動控制等特點。在排送固體顆粒和長纖維垃圾方面，具有獨特效果。
??? 該系列排污泵采用獨特葉輪結(jié)構(gòu)和新型機械密封，能有效地輸送含有固體物和長纖維。葉輪與傳統(tǒng)葉輪相比，該泵葉輪采用單流道或雙流道形式，它類似于一截面大小相同的彎管，具有非常好的過流性，配以合理的蝸室，使得該泵具有效率高、葉輪經(jīng)動靜平衡試驗，污水提升泵使泵在運行中無振動。
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二、GW型管道式無堵塞排污泵產(chǎn)品特點：
1．泵為立式單吸單級離心排污泵，進出口中心線在同一水平線上，進出口法蘭相同，故安裝拆卸十分方便，占地面積小，可像閥門一樣安裝在管路的任何位置上。
2．泵與電機直聯(lián)同軸，屬機電一體化產(chǎn)品，結(jié)朽緊湊，性能穩(wěn)定。
3．采用大流遒抗堵塞水力部件設(shè)計，太大提高污物通過能力，能有效地通過泵口徑的5倍纖維物質(zhì)和唾徑為泵口徑約50的固體顆粒。
4．設(shè)計合理，配套電機合理，效率高，節(jié)能效果顯著。
5．機械密封采用硬質(zhì)耐磨碳化鎢，具有耐用、耐磨等特點，可以使泵安全連續(xù)運行8000小時以上。
6．水力性能先進，整機效率高，運轉(zhuǎn)噪音低。
7．在電機風(fēng)葉端加上防護罩，整機可置于室外工作，無需機房，可節(jié)省大量基建費用。
8．在使用揚程范圍內(nèi)使用，保證電機無過載。?
三、GW型管道式無堵塞排污泵產(chǎn)品用途：
GW 型管道式無堵塞排污泵適用于工廠商業(yè)嚴(yán)重污染廢水的排放、住宅區(qū)的污水排污站、城市污水處理廠排水系統(tǒng)、人防系統(tǒng)排水站、自來水廠的給水設(shè)備，醫(yī)院、賓館 的污水排放、市政工程建筑工地、勘探、礦山配套附機、農(nóng)村沼氣池、農(nóng)田灌溉等行業(yè)，輸送帶顆粒的污水、污物，也可用于清水及帶弱腐蝕性介質(zhì)。?
四、GW型管道式無堵塞排污泵使用條件：
A、泵的使用環(huán)境溫度≤40℃，濕度≤95％；海拔高度≤1000米，超過時應(yīng)在訂貨時提出。
B、介質(zhì)溫度不超過60℃，介質(zhì)重度為1～1.3kg/dm3。
C、鑄鐵材質(zhì)的使用范圍這PH5～9。
D、1Crl8Ni9Ti不銹鋼材質(zhì)可使用一般腐蝕性介質(zhì)。
E、使用環(huán)境海拔高度不超過1000米，超過時應(yīng)在訂貨時提出，以便為您提供更可靠的產(chǎn)品。
注：用戶如有特殊的溫度、介質(zhì)等要求，請在訂貨時注明輸送介質(zhì)的詳細情況，以便本單位提供更為可靠之產(chǎn)品。?
五、GW型管道式無堵塞排污泵安裝與使用：
1.首先檢查外部緊固件是否在運輸中松動。
2.檢查電源電壓是否符合電機銘牌要求。
3.接通電源試轉(zhuǎn)一下，看葉輪是否按泵上指示意的方向轉(zhuǎn)，如方向倒轉(zhuǎn)，將電纜中的任何二相線對調(diào)一下即可，試轉(zhuǎn)時時間不能太久，以免燒毀密封件。
4.將泵安裝好、開機運轉(zhuǎn)。最好能將泵底腳螺絲裝上。
六、GW型管道式無堵塞排污泵檢查與維修：
1.泵在使用前應(yīng)檢查電機繞組對機殼的絕緣電阻，如低于0.5兆歐，剛必須將定子烘干，待絕緣電阻升高后方可使用。
2.泵體進口處的葉輪與油封之間間隙如超過2mm時應(yīng)更換耐磨油封。
3.當(dāng)泵密封出現(xiàn)漏水時，應(yīng)及時更換密封件，更換時先將靜密封裝平裝實，再將動密封裝在軸上即可。
4.更換葉輪時，應(yīng)用拉力器拉出，不能用錘子猛打，以免破壞軸度。
七、GW型管道式無堵塞排污泵常見故障原因：
1.不出水，被抽送液體重度與粒度過高；液流道堵塞；葉輪轉(zhuǎn)向錯；棒料抽進葉輪被卡；管道出口高度超出額定揚程高度。
2.流量不足、揚程低。電壓偏低、葉輪轉(zhuǎn)向錯或耐磨密封磨損；液體重度粒度過高。
3.絕緣電阻低，周圍環(huán)境潮濕，機械密封嚴(yán)重漏水。?
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