焊接機(jī)工作原理
模具激光焊接機(jī)同是激光焊接機(jī)的分支，所以工作原理都是利用高能量的激光脈沖對(duì)材料進(jìn)行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴(kuò)散，將材料熔化后形成特定熔池。它是一種新型的焊接方式，主要針對(duì)薄壁材料、精密零件的焊接，可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊、對(duì)接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理，焊縫質(zhì)量高，無氣孔，可精確控制，聚焦光點(diǎn)小，定位精度高，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。目前已經(jīng)有推出大功率激光焊接機(jī)，對(duì)于較厚的材料都可實(shí)現(xiàn)各樣式的激光焊接機(jī)、修補(bǔ)。
激光焊的特點(diǎn)
激光焊接機(jī)采用大屏幕液晶中文界面顯示，讓操作者更容易學(xué)些和操作，該設(shè)備還采用字形編程功能，實(shí)現(xiàn)多模式工作，適合于多數(shù)材質(zhì)的模具修補(bǔ)。不僅熱影響區(qū)域小，氧化率低，更不會(huì)出現(xiàn)砂眼、氣孔等現(xiàn)象，對(duì)于修復(fù)后效果達(dá)到結(jié)合處無凹凸現(xiàn)象，更不會(huì)導(dǎo)致模具變形。
應(yīng)用范圍
激光焊接機(jī)、修補(bǔ)機(jī)以50-60洛氏的溫度，對(duì)模具、精密注塑、壓鑄、沖壓、不銹鋼等硬質(zhì)材料的裂痕、崩角、摸邊及靡損密封邊修補(bǔ)、焊接；準(zhǔn)確率高，激光焊點(diǎn)直徑只有0.2mm~1.5mm ；受熱面積小，加工件不會(huì)變形；焊接后可蝕紋，不影響效果 。
配置及加工工藝
激光焊接機(jī)在進(jìn)行模具修補(bǔ)時(shí)，要注意如何滿足修補(bǔ)精度和修補(bǔ)質(zhì)量，模具激光焊接機(jī)的控制系統(tǒng)起到了關(guān)鍵性的作用。
激光焊接機(jī)要采用10X或15X的顯微鏡監(jiān)控操作。
激光焊接機(jī)電源可采用波形可調(diào)功能，適合不同材質(zhì)的焊接。如：模具鋼、不銹鋼、鈹銅、鋁等
可采用CCD系統(tǒng)（攝像系統(tǒng)）進(jìn)行監(jiān)控，作用是：除操作人員從顯微鏡觀測(cè)外，非操作人員可以通過攝像系統(tǒng)的顯示屏觀看到整個(gè)的燒焊過程，此裝置被利于到對(duì)非操作人員的技術(shù)培訓(xùn)和展會(huì)演示，對(duì)推廣激光燒焊技術(shù)起到很好的推進(jìn)效果。
能夠融化不同直徑的焊絲，從直徑0.2-0.8都能融化。
激光焊接機(jī)必須使用氬氣保護(hù)，而且程序要設(shè)定成先出氬氣再出激光的方式，防止在連續(xù)加工時(shí)，第一個(gè)脈沖激光出現(xiàn)氧化的現(xiàn)象。
激光焊接機(jī)電源可設(shè)置的參數(shù)：電流50-400A，脈寬0.1-20MS，頻率0-50，正常焊接模具時(shí)加工參數(shù)如下：電流：90-120；脈寬：4-6；頻率5-10。 在焊接鈹銅和鋁材時(shí)，電流增加30-50A
激光焊接時(shí)，最常見的是焊接部位周邊有咬痕，要采用激光空打的方式將焊接部位空打后蓋住可能產(chǎn)生咬痕的變，防止咬痕的出現(xiàn)。光斑超過焊接位置的邊緣0.1mm即可。
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