| 產(chǎn)品參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 申力 | ||
| 焊芯直徑 | 1.0-6.0 | ||
| 牌號 | ERTi-1 | ||
| 產(chǎn)地 | 華北 | ||
| 藥皮性質(zhì) | 堿性焊條 | ||
| 直徑 | 1.0-6.0 | ||
| 長度 | 1000 | ||
| 焊接電流 | 80-220(A) | ||
| 電流幅度 | 80-220(A) | ||
| 熔點 | 600 | ||
| 工作溫度 | 300 | ||
| 適用范圍 | 應(yīng)用：航空航天工業(yè)，艦船工業(yè)，冶金工業(yè)， | ||
| 硬度HRC | 鈦合金 | ||
| 可售賣地 | 全國 | ||
| 材質(zhì) | 鈦合金 | ||
| 類型 | 鈦合金焊條 | ||
| 型號 | Ti-1 | ||
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產(chǎn)品名稱：鈦焊絲
材質(zhì)：TA1，TA2，TA9，TC4
規(guī)格：φ0.8～φ7.0
形狀：盤絲，直絲
執(zhí)行標準GB/T 3623-2007
鈦焊絲焊接注意事項：1、施工人員和焊工應(yīng)佩戴潔凈的白細紗布手套（嚴禁佩戴棉線手套）。
2、經(jīng)處理的焊區(qū)嚴禁用手觸摸和接觸鐵制物品。
3、焊接工作盡可能在室內(nèi)進行，環(huán)境風速應(yīng)≤0.5m/s，避免受穿堂風影響。
4、焊接時應(yīng)盡可能采用短弧焊接，采用小的焊接熱輸入，噴嘴與焊件保持70～80度的夾角。
5、對接管定位焊時，其對接間隙一般為0.5mm左右。
6、每道焊縫應(yīng)盡可能一次焊完，必須接焊的焊縫，在焊前應(yīng)將接口處清理干凈，焊肉搭接長度為10～15mm。
7、焊接時，焊炬不應(yīng)左右擺動，焊絲熔化端不得移出氣體保護區(qū)。
8、施焊引弧時應(yīng)提前送氣，熄弧時不能馬上抬起焊炬，應(yīng)延后供氣，直到溫度降至250℃以下。
9、氣體保護拖罩與焊炬的距離應(yīng)以最短為佳，與管壁接觸的間隙力求最小。進行管對接焊時，為了達到單面焊雙面成形要求，焊接分兩次進行：一次為封底焊接（封底焊時可以不用填充材料），另一次為成形焊接。多層焊時，必須等前一焊道完全冷卻后，再焊下一焊道。?[1]?
?
鈦焊絲
牌號 | 狀態(tài) | 直徑mm |
TA0、TA0EL1 | 退火狀態(tài)（M） | 0.1-7.0 |
TC4 | 1.6-7.0 | |
注：鈦焊絲加工狀態(tài)（Y或R）供應(yīng) | ||
優(yōu)勢：?
1）無磁（磁化率3.2×10^(-6)）無毒；?
2）耐熱性能好（熔點1668±4℃，沸點3535℃），耐低溫性能好（在-196—253℃低溫下保持較好的延性和韌性，避免金屬冷脆性，是低 溫容器、貯箱等設(shè)備的理想材料）；?
3）耐腐蝕：鈦在海水、濕Y氣、亞氯酸鹽及次氯酸鹽溶液、硝酸、鉻酸、金屬氯化物、硫化物以及有機酸中不被腐蝕。?
4）應(yīng)用：航空航天工業(yè)，艦船工業(yè)，冶金工業(yè)，醫(yī)藥工業(yè)，運動器械，生活用品和其他領(lǐng)域。?
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