| 產(chǎn)品參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 是否進口 | 否 | ||
| 產(chǎn)地 | 鹽山 | ||
| 產(chǎn)地/廠家 | 鹽山 | ||
| 倉庫所在城市 | 鹽山 | ||
| 倉庫 | 鹽山縣 | ||
| 質(zhì)量等級 | （受理質(zhì)量異議） | ||
| 加工服務 | 無加工、定制樣品、深加工（沖壓、折彎等）、粗加工（開平、分條等）、其他加工服務 | ||
| 配送服務 | 可配送到廠 | ||
| 用途范圍 | 太陽能、金屬制品、家用電器、電子、電梯、衛(wèi)生潔具、軌道交通、建筑裝飾、核電、餐飲廚具、化工設(shè)備、日用電器、食用機械、結(jié)構(gòu)制管 | ||
| 規(guī)格 | 25*2.5、48*4、133*4.5、168*8、219*6、273*7、325*8、377*10、273*8、325*9 | ||
| 計重方式 | 過磅 | ||
| 可售賣地 | 全國 | ||
| 材質(zhì) | Q235A | ||
地埋3PE防腐鋼管主要是按照埋設(shè)方式說的，以下是3PE防腐鋼管埋地時候的規(guī)范。
埋地管道在涂裝之前進行表面噴砂處理。經(jīng)處理后的金屬表面清潔度和表面粗糙度必須達到規(guī)范要求。
1.1、空氣相對濕度應低于70％，基體金屬表面溫度不低于-3℃。 1.2、在不利的氣候下，應采取有效措施，如采暖、遮蓋等措施，以滿足對工作環(huán)境的要求。
1.3、埋地管道防腐前表面必須達到表面無棱角、無焊瘤、光滑、無毛刺。 1.4、金屬表面處理為噴砂除銹達到Sa2.5級，標準為：完全除凈金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物、可見的陰影條紋、斑痕等殘留物不得超過單位面積的5。 2、管道防腐
2.1、底漆和纏玻璃布前的面漆.jpg)
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2.1.1、防腐的環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據(jù)現(xiàn)場條件采用刷涂和滾涂方式。 2.1.2、鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預留長度約為150mm，以免焊接時難以清根，影響焊接質(zhì)量。
2.1.3、對于鋼材表面坑塵程度較大（＞2mm以上），尚應拌制膩子將其補平。
2.1.4、環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15～30min，并在4小時內(nèi)用完。
2.1.5、底漆表干后固化前涂刷一道面漆，面漆實干后固化前涂刷道面漆。施工時，往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間，涂裝間隔在小和大涂裝間隔之間?，F(xiàn)場施工時，要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。
2.1.6、如果油漆復涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。
2.1.7、管道噴砂合格后應立即涂刷底漆，因此，應同時注意粉塵對涂漆的影響，涂漆時盡可能遠離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工。
2.1.8、環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應按隨貨所到的材料說明書和規(guī)范要求進行操作。
2.1.9、油漆作業(yè)施工用具應干凈，使用過程中的清理和用完后處理應適當。
2.1.10、涂刷時，層間縱橫交錯，每層往復進行。涂漆的時間間隔應符合涂料的技術(shù)要求，漆膜厚度符合設(shè)計要求。漆膜在干燥過程中，應保持周圍環(huán)境清潔，防止漆膜表面受污。 2.2、纏繞玻璃布
2.2.1、施工采用干燥、無臘、無捻、平紋、中堿的經(jīng)緯度10×12跟/㎝2～12×12跟/㎝2的玻纖布。
2.2.2、玻璃布的纏繞應在道面漆涂刷后立即進行。
2.2.3、纏繞玻璃布時要求壓邊時搭邊15～25mm ，接頭處搭頭100～150mm 。
員進行教育與培訓；必要或業(yè)主有要求時，尚需請人員對我公司員工進行特別培訓。培訓的主要內(nèi)容是： 2.1、安全制度與措施 2.1.1、安全施工操作規(guī)程 2.2、工藝操作規(guī)程
2.2.1、防腐蝕施工工藝操作規(guī)程 2.3、質(zhì)量標準與控制措施
2.3.1、或行業(yè)有關(guān)防腐的質(zhì)量檢驗評定標準 2.3.2、設(shè)計資料規(guī)定的質(zhì)量標準 2.4、施工現(xiàn)場文明施工管理2.4.1、業(yè)主的施工現(xiàn)場管理規(guī)定 2.4.2、本公司的現(xiàn)場管理規(guī)定 3、機械準備
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.jpg "供應熱浸涂塑鋼管內(nèi)涂塑復合鋼管給水用涂塑復合鋼管")
