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根據加工原理，食用油精煉設備主要分為三大類：1.間歇精煉設備；精煉過程按批次進行，產能相對有限，可在一定時間內等候；適合小型油廠使用；2.半連續(xù)精煉設備；精煉過程中的部分工序，如脫膠、脫酸、脫色等工序，可在一定時間內分批次等候；而脫臭部連續(xù)加工，可在一定時間內等候；3.連續(xù)精煉設備；精煉過程是連續(xù)的，自動化程度高，產能高，人工 低，適合中大型油廠；因此，小精煉設備主要采用間歇精煉的方式。

1）精煉油賣相更好。

精煉包括脫色、脫臭的步驟，可以把毛油中令人不愉快的顏色、異味脫去，讓油脂變得澄清透亮，并且沒有奇怪的味道。精煉過程中有時也會除去油脂中的蠟質，這樣成品油就會更加透明，避免毛油放一段時間，蠟質沉淀引起的渾濁現象。

2）精煉油可以滿足更多終端產品的需求。

油脂加工是一個非常龐大的產業(yè)，作為工業(yè)品，需要考慮滿足后期的各種需求。此時，純度較高、適合多種加工需要的「精煉油」比起用途有限的「毛油」更符合工業(yè)化的需求，也更容易被標準化?！该汀篃o法用于高溫工藝，無法用于煎炸、烘烤等操作，這一點限制了它的應用領域。

3）油脂精煉過程可以順帶生產一些副產品。

這一點好像大家沒提到，但也是很重要的一點。

毛油脫膠的過程可以生產磷脂，磷脂是一種附加值很高的產品，在很多食品中可以當做乳化劑、穩(wěn)定劑來使用。

一些植物油脫臭的過程可以用來生產生育酚（維sheng素E），維sheng素E添加到食品中可以作為抗羊化劑，延緩食物的氧化過程，延長保質期。而且它本身作為一種維sheng素，在bao健品、yao品領域也應用得非常遼闊。

一些油脂精煉廠還會根據脂肪酸熔點不同來對油脂進行分提。比如棕櫚油生產企業(yè)就經常把棕櫚油分提成熔點比較高的「棕櫚硬脂」和熔點比較低的「棕櫚液油」。前者常溫下是固態(tài)，后者常溫下是液態(tài)，這樣就能滿足后續(xù)更多不同加工場景的需求了。

4）食品an全需要

精煉過程可以去除原材料中對人害的雜質、毒su等，精煉過的油總體來說更加an全一些。棉籽油是一個比較特別的例子：棉籽油中含有棉酚，這種物質具有生殖毒性，因此棉籽油須經過精煉，才能制得可以an全食用的精煉棉籽油。

傳統(tǒng)的精煉技術通常采用堿的精煉方法，即在毛油中加入一定量的堿，中和毛油中的游離脂肪酸，產生的肥皂腳用分離技術分離，洗凈。堿精煉技術煉消耗高，還產生大量水洗污水，需要額外進行污水處理，達到當地或我國的排放標準。但物理精煉技術對處理劣質毛油和棉籽油的效果非常理想。在傳統(tǒng)精煉的基礎上，采用du特的物理精煉方法，通過塔盤管上的小孔將蒸汽噴入油中，除臭的同時，蒸汽還提出油中所含的游離脂肪酸。物理精煉符合綠色產品的新時尚，具有精煉消耗低、無*染的特點。由于 使用化學方法處理毛油，整個精煉過程 產生污水，制造商 需要花費大量的財力和物力來解決環(huán)境問題。