| 產(chǎn)品參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 加工定制 | 是 | ||
| 攪拌機類型 | 多功能攪拌機 | ||
| 物料類型 | 固-液 | ||
| 適用物料 | 油墨 | ||
| 動力類型 | 電動 | ||
| 布局形式 | 立式 | ||
| 攪拌方式 | 強制式攪拌 | ||
| 每次處理量范圍 | 出料1000-3000LL | ||
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工 | ||
| 作業(yè)方式 | 循環(huán)作業(yè)式 | ||
| 攪拌鼓形狀 | 圓槽型 | ||
| 裝置方式 | 固定式 | ||
| 電機功率 | 22Kw | ||
| 生產(chǎn)能力 | 3000L | ||
| 轉(zhuǎn)速范圍 | 18000r/min | ||
| 料桶容量 | 10L | ||
| 可售賣地 | 全國 | ||
| 型號 | ZRH2000 | ||
產(chǎn)品介紹
超高速乳化機工作腔體內(nèi)三組乳化頭（定子 轉(zhuǎn)子）同時工作，乳液經(jīng)過高剪切后，液滴更細(xì)膩，粒徑分布更窄，因而超高生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同工藝應(yīng)用。該系列中不同型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大規(guī)?；a(chǎn)。也符合CIP/SIP清潔標(biāo)準(zhǔn)，適合食品及醫(yī)藥生產(chǎn)。
乳化機組合方案
1.批次式（間歇式）乳化方案：該方案為傳統(tǒng)解決方案，與傳統(tǒng)設(shè)備相同，線速度為20?米/秒左右，批次乳化分散，機器符合FDA標(biāo)準(zhǔn)，采用立式設(shè)計，易于清洗和操作，運行穩(wěn)定。機械密封，避免與物料的接觸 （此方案適合于小批量的生產(chǎn)）
2.管線式乳化方案：該方案為傳統(tǒng)解決方案，與傳統(tǒng)設(shè)備相同，線速度為20?米/秒，三級乳化分散，機器符合FDA標(biāo)準(zhǔn)，采用立式設(shè)計，易于清洗和操作，運行穩(wěn)定。雙機械密封，可長時間運作。與傳統(tǒng)臥式設(shè)備相比，轉(zhuǎn)速略高，剪切力更強。粒徑分布集中。采用錨式攪拌系統(tǒng)，換熱更均勻（建議在水相量大的時候使用）。
3.管線式與間歇式組合使用方案：
超高速乳化機線速度可高達50米/秒，對物料剪切作用更強，油水相接觸更充分。乳液粒徑分散均勻，與傳統(tǒng)設(shè)備相比，粒徑更細(xì)。同時，配合采用錨式攪拌系統(tǒng)，換熱更均勻（建議在水相量大的時候使用）。采用先進連續(xù)乳化技術(shù)，設(shè)備投資低，生產(chǎn)效率高，24小時連續(xù)化生產(chǎn)，產(chǎn)品穩(wěn)定，支持在線殺菌，在線清洗。符合FDA認(rèn)證。節(jié)省斷替時間，節(jié)省空間，減少混合罐投資，提高機器利用率，為大批量生產(chǎn)的選擇。在量產(chǎn)前，需進行中試，以確定生產(chǎn)機器。需工程商制造配套管路和液體輸送裝置 注：油相和水相可以互換，主相通過主管線。
高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細(xì)為懸浮乳液是最重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，其剪切速率可以超過15000rpm，轉(zhuǎn)子速度可以達到44m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒徑分布更窄。
以下為型號表供參考：
型號 | 標(biāo)準(zhǔn)流量 L/H | 輸出轉(zhuǎn)速 rpm | 標(biāo)準(zhǔn)線速度 m/s | 馬達功率 KW | 進口尺寸 | 出口尺寸 |
ZRH2000/4 | 300 | 14000 | 44 | 4 | DN25 | DN15 |
ZRH2000/5 | 1500 | 10500 | 44 | 11 | DN40 | DN32 |
ZRH2000/10 | 3000 | 7300 | 44 | 22 | DN50 | DN50 |
ZRH2000/20 | 8000 | 4900 | 44 | 37 | DN80 | DN65 |
ZRH2000/30 | 20000 | 2850 | 44 | 75 | DN150 | DN125 |
ZRH2000/40 | 40000 | 2000 | 44 | 160 | DN200 | DN150 |
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