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新型DZL系列蒸汽鍋爐為單鍋筒縱置式水火管鍋殼式鍋爐，燃燒設(shè)備為鏈條爐排。爐膛左右兩側(cè)水冷壁為輻射受熱面，爐膛兩翼為對流受熱面，鍋筒內(nèi)布置螺紋煙管（φ57×3.5）對流受熱面，爐墻采用耐熱混凝土整體澆注搗制成型新工藝，鍋爐主機外側(cè)為立體形護板外殼。
鍋爐本體在總體結(jié)構(gòu)上采用上置鍋筒，水冷壁管和集箱左右對稱布置的形式。鍋筒由φ1428×16的筒體和φ1400×14的前后管板組焊而成。水冷壁管為φ51×3 GB3087-2008，集箱為φ159×6 GB3087-2008，下降管為φ133×6 GB3087-2008. 該鍋爐爐膛布置合理，燃燒效率高。
該系列鍋爐采用最新科研成果，如：拱型管板、螺紋煙管等，解決了鍋殼式鍋爐的管板裂紋，水冷壁爆管、熱效率低、出力不足、煤質(zhì)適應(yīng)性差等問題。
2、燃燒過程
生物質(zhì)燃料經(jīng)上煤機送入鏈條爐排再進入爐膛燃燒，產(chǎn)生的煙氣沿鍋筒底部經(jīng)由八字墻上的出口煙窗進入兩翼對流管束，通過前煙箱進入螺紋煙管，經(jīng)過省煤器、除塵器，由引風(fēng)機抽引通過煙囪排入大氣。

3、技術(shù)特點
（1）采用拱型管板與螺紋煙管組成鍋筒，使鍋筒由準(zhǔn)鋼性體變?yōu)闇?zhǔn)彈性體結(jié)構(gòu)，取消了管板區(qū)的拉撐件，減少了應(yīng)力。管板內(nèi)煙管由兩回程改為單回程，解決了管板裂紋的難題。
（2）鍋筒下部由于布置了升管排，消除了鍋筒底部的死水區(qū)，使泥渣不易沉積，鍋筒高溫區(qū)能得到良好的冷卻，預(yù)防了鍋筒下部鼓包。
（3）采用高效傳熱螺紋煙管，獲得了強化傳熱效果，達到鍋爐升溫、升壓快的特點，提高了鍋爐的熱效率。
（4）結(jié)構(gòu)緊湊，與同類型鍋爐比較，外形尺寸小，節(jié)省鍋爐房基建投資。
（5）運行穩(wěn)定、調(diào)整方便、出力足。
（6）采用螺紋煙管強化傳熱，提高了傳熱系數(shù)和熱效率，由于煙氣在管內(nèi)有擾動作用。煙管內(nèi)不易積灰，起到自清掃的作用。
（7）爐膛內(nèi)的八字墻、出口煙窗部分均有一定降塵作用。使鍋爐的原始排塵濃度控制在標(biāo)準(zhǔn)以下，保證了鍋爐煙塵排放達到國家環(huán)保規(guī)定的指標(biāo)。

一、前言
生物質(zhì)能是一種清潔可再生能源，幾乎不含硫、含氮很少、且具有CO2近零排放的優(yōu)點。在生物質(zhì)的各種利用轉(zhuǎn)化途徑中，生物質(zhì)大規(guī)模高效潔凈利用途徑中最成熟、最簡便可行的方式之一，在不需要對現(xiàn)有燃燒設(shè)備作較大改動的情況下即可獲得很好的燃燒效果，其推廣應(yīng)用對于推動我國生物質(zhì)能利用技術(shù)的發(fā)展，保護環(huán)境與改善生態(tài)等具有重要作用。它不僅減少了燃料費用，而且減少了SO2的排放，同時解決了這些廢棄物的處理難題，具有很好的節(jié)能環(huán)保效益，為適應(yīng)市場需求，我公司設(shè)計開發(fā)了燃生物質(zhì)燃料的鏈條爐排蒸汽鍋爐。
二、產(chǎn)品簡介