螺旋鋼管 3PE防腐管道 聚氨酯保溫鋼管 預(yù)測戰(zhàn)狼2將破60億大關(guān)
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宇剛管道防腐保溫有限公司 Φ18mm----2820mm規(guī)格彎管 3PE 防腐工藝文件 編制：王杬彬 審核：王占勝 批準(zhǔn)： 河北宇剛管道防腐保溫有限公司 1.彎管防腐本工程為 3PE 加強(qiáng)級防腐，在涂敷彎管和實驗方面， 我們將根據(jù)防腐標(biāo)準(zhǔn)要求，結(jié)合我公司生產(chǎn)工藝采取如下技術(shù)措 施： 1.1 彎管的除銹和涂敷 1.1.1 在防腐層涂敷前，組織有關(guān)人員對每根裸管進(jìn)行幾何尺 寸、平直度、陷坑、麻點(diǎn)、殼皮，油脂等外觀檢測。檢查合格 進(jìn)入到下一工序。 對檢查不合格的裸管單獨(dú)堆放， 并做好記錄。 1.1.2 對帶油脂的裸管，先除去彎管表面的油脂和污垢等附著 物，采用無污染熱源將彎管加熱到 40℃-60℃預(yù)熱后再進(jìn)行拋 丸除銹。除銹質(zhì)量滿足 GB/T8923 中規(guī)定的 Sa2.5 級要求，錨 紋深度達(dá)到 50um-90um。將彎管表面的焊渣、毛刺以及附著的 灰塵和磨料清除干凈。并對除銹后的彎管進(jìn)行吹塵處理，使灰 塵磨料清掃干凈。為防止涂敷前彎管表面受潮生銹或二次污 染，預(yù)處理后的彎管應(yīng)在 4 小時內(nèi)進(jìn)行涂敷，超過時間或表面 返銹時， 應(yīng)重新進(jìn)行表面處理。 處理完畢， 彎管進(jìn)行二次檢驗， 合格彎管進(jìn)行涂敷生產(chǎn)，不合格彎管退出生產(chǎn)線。 1.1.3 合格裸管采用無污染熱源進(jìn)行加熱， 按照涂層材料的參數(shù) 要求，加熱彎管到涂層所需要的溫度，但彎管溫度不 準(zhǔn)超過 260℃，且不能影響彎管的力學(xué)性能。并定時做好溫度 記錄，如有變動及時調(diào)整。 1.1.4 將無溶劑環(huán)氧底漆添加溶劑調(diào)和后，用耐熱棉均勻的涂 抹到彎管的表面。然后將附著著膠黏劑層的聚乙烯熱縮帶根 據(jù)其收縮性、與鋼管表面的密實情況和彎管防腐的等級要求， 用無污染明火邊加熱邊采用側(cè)向纏繞方式進(jìn)行密實纏繞。 1.1.5 熱縮帶纏繞過程中要注意明火的加熱溫度，不能過燒熱縮 帶，否則會影響聚乙烯熱縮帶的熱縮性能。將彎管防腐完成 后用水進(jìn)行冷卻，冷卻后的防腐管做管端打磨處理，管端預(yù) 留長度為 100-150mm，預(yù)留端不應(yīng)有防腐層。 1.1.6 將處理完的防腐彎管用纖維帶對其聚乙烯表面纏繞防護(hù)， 避免防腐層出現(xiàn)撞擊或磕碰而破壞防腐層的完整性。 2 彎管檢驗和測試 2.1 用外觀目測法檢查聚乙烯防腐層表面是否平滑,有無暗泡、 麻點(diǎn)、皺折、裂紋,色澤是否均勻，檢查冷纏帶表面，外觀要 求平整、無氣泡、無開裂及縮孔。 2.2 漏點(diǎn)檢驗 2.2.1 應(yīng)用電火花檢漏儀進(jìn)行連續(xù)檢查，檢漏電壓為 25KV，無 漏點(diǎn)為合格。 2.3 防腐層厚度檢驗 2.3.1 防腐層總厚度檢驗：應(yīng)使用磁性涂層測厚儀，在涂敷管 表面溫度降到測厚儀允許的溫度時，沿每根彎管軸向隨即取三 個位置，測量每個位置圓周方向均勻分布的任意四點(diǎn)的防腐層 厚度并記錄，總厚度應(yīng)大于或等于 290μm。當(dāng)測得的某點(diǎn)的厚 度值低于最小厚度要求時， 應(yīng)對受此影響的彎管沿軸向以 1m 的 間隔逐段檢驗，若測得的平均值不符合要求或某一點(diǎn)厚度值小 于規(guī)定的最小厚度 50μm 以上時，應(yīng)按的規(guī)定重涂。測厚儀應(yīng) 至少每班校正一次。 2.4 防腐層剝離強(qiáng)度的檢驗 2.4.1 將防腐層沿環(huán)向劃開寬度約為 20*10mm 左右的長條， 劃開 時應(yīng)劃透防腐層，并撬起一端。用測力計一 10mm/min 的速率垂直 鋼管表面勻速拉起防腐層，記錄測力計的穩(wěn)定數(shù)值。 2.4.2 50℃±5℃的粘結(jié)力，可在防腐層涂敷后的冷卻過程中測 定，也可將防腐層加熱后測定。測定時，應(yīng)采用表面溫度計監(jiān)測 防腐層的表面溫度，剝離試驗應(yīng)在 45℃-55℃之間進(jìn)行并完成。
