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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
蕪湖回收廢舊石墨電極價(jià)格來(lái)電咨詢
蕪湖回收廢舊石墨電極價(jià)格來(lái)電咨詢
產(chǎn)品價(jià)格:¥8700.00
上架日期:2023-12-29 12:32:08
產(chǎn)地:河北邯鄲市
發(fā)貨地:河北邯鄲市
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詳細(xì)說(shuō)明
    產(chǎn)品參數(shù)
    品牌德國(guó)西格里
    牌號(hào)2003
    密度2.2g/cm3g/cm3
    固定碳含量99.9
    膨脹度0.01倍
    顏色黑灰色
    鱗片尺寸0.01mm
    晶體粒徑0.02mm
    水分含量0.01
    篩上物粒度325
    灰分0.01
    揮發(fā)分0.01
    篩下物粒度300
    可售賣地全國(guó)
    類型人造石墨

      【1】石墨電極是指以石油焦、瀝青焦為骨料,煤瀝青為黏結(jié)劑,經(jīng)過(guò)原料煅燒、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙燒、浸漬、石墨化和機(jī)械加工而制成的

      一種耐高溫石墨質(zhì)導(dǎo)電材料,稱為人造石墨電極(簡(jiǎn)稱石墨電極),以區(qū)別于采用天然石墨為原料制備的天然石墨電極

      【2】石墨電極主要以石油焦、針狀焦為原料,煤瀝青做結(jié)合劑,經(jīng)煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機(jī)加工而制成,是在電弧爐中以電弧形式釋

      放電能對(duì)爐料進(jìn)行加熱熔化的導(dǎo)體,根據(jù)其質(zhì)量指標(biāo)高低,可分為普通功率石墨電極、高功率石墨電極和超高功率石墨電極。石墨電極生產(chǎn)的主要原料為石

      油焦,普通功率石墨電極可加入少量瀝青焦,石油焦和瀝青焦含硫量都不能超過(guò)0.5。生產(chǎn)高功率或超高功率石墨電極時(shí)還需要加針狀焦。鋁用陽(yáng)極生產(chǎn)的

      主要原料為石油焦,并控制硫分不大于1.5~2,石油焦和瀝青焦應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

      【3】1)模具幾何形狀的日益復(fù)雜化以及產(chǎn)品應(yīng)用的多元化導(dǎo)致對(duì)火花機(jī)的放電度要求越來(lái)越高。石墨電極的優(yōu)點(diǎn)是加工較容易,放電加工去除率高,

      石墨損耗小,因此,部分群基火花機(jī)客戶放棄了銅電極而改用石墨電極。另外,有些特殊形狀的電極無(wú)法用銅制造,但石墨則較容易成型,而且銅電極較重,

      不適合加工大電極,這些因素都造成部分群基火花機(jī)客戶應(yīng)用石墨電極。(2)石墨電極較容易加工,且加工速度明顯快于銅電極。比如采用銑削工藝加工石墨

      ,其加工速度較其他金屬加工快2~3倍且不需要額外的人工處理,而銅電極則需要人手挫磨。同樣,如果采用高速石墨加工中心制造電極,速度會(huì)更快,

      效率也更高,還不會(huì)產(chǎn)生粉塵問(wèn)題。在這些加工過(guò)程中,選擇硬度合適的工具和石墨可減少刀具的磨損耗和銅電極的破損。如果具體比較石墨電極與銅

      電極的銑削時(shí)間,石墨電極較銅電極快67,在一般情況下的放電加工中,采用石墨電極的加工要比采用銅電極快58。這樣一來(lái),加工時(shí)間大幅減少

      ,同時(shí)也減少了制造成本。(3)石墨電極與傳統(tǒng)銅電極的設(shè)計(jì)不同。許多模具廠通常在銅電極的粗加工和精加工方面有不同的預(yù)留量,而石墨電極則使

      用幾乎相同的預(yù)留量,這減少了CAD/CAM和機(jī)器加工的次數(shù),單是這個(gè)原因,就足以在很大程度上提高模具型腔的精度。

      【4】(一)石墨材料的加工形式

      石墨電極的加工主要有三種形式:加壓振動(dòng)法、數(shù)控自動(dòng)成形法和機(jī)械加工方法。

      (1)加壓振動(dòng)法:加壓振動(dòng)法需要專門機(jī)床,電極母模與電極形狀相反。石墨材料和成形工具在加工時(shí)相對(duì)放置,留有一定的間隙。由水和磨料混合而成的加工液注

      入其問(wèn)。在通過(guò)加工液的同時(shí),使石墨和成形工具發(fā)生超聲波振動(dòng)。在磨料沖擊力的作用下,石墨被微量剝離而成所需要的形狀。磨料為SiC、B4C或金剛石,

      磨料越粗則加工速度越快。機(jī)床工作時(shí)采用密封式和水幕式進(jìn)行加工。適合于批量生產(chǎn)情況用的電火花成形加工。

      (2)數(shù)控自動(dòng)成形法:數(shù)控自動(dòng)成形法需要專用的石墨電極成形機(jī),它采用數(shù)控方式,有刀具自動(dòng)調(diào)換裝置,可容納多把刀具。為改善加工環(huán)境,

      加工石墨電極的四周用水幕包圍,防止石墨粉塵四處分散。另外也可以用濕式加工法,由水溶性切削液防止刀具被磨損和石墨粉塵飛散。機(jī)床具有高

      性能過(guò)濾裝置,可以將切削液和石墨切屑分離,可保證長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)加工,是石墨電極加工的理想專用設(shè)備,適合于模具用電極加工。但是其價(jià)格較高,

      在國(guó)內(nèi)應(yīng)用還不普遍。(3)機(jī)械加工方法:機(jī)械加工方法為國(guó)內(nèi)一般模具生產(chǎn)單位采用的主要方法。

      石墨材料可以采用車削、銑削、鉆削和磨削的方法進(jìn)行加工。另外,石墨材料在機(jī)械加工時(shí)易產(chǎn)生灰粉飛揚(yáng),給加工設(shè)備和操作人員帶來(lái)不利的影響。

      【5】(1)生產(chǎn)周期長(zhǎng)。普通功率石墨電極的生產(chǎn)周期為45天左右,超高功率石墨電極的生產(chǎn)周期達(dá)70天以上,而需要多次浸漬的石墨電極接頭生產(chǎn)周期更長(zhǎng)。

      (2)能源消耗較高。生產(chǎn)1t普通功率石墨電極需要消耗電能6000kW·h左右,煤氣或天然氣數(shù)千立方米,冶金焦粒和冶金焦粉約1t。

      (3)生產(chǎn)工序多。生產(chǎn)工序包括原料煅燒、破碎磨粉、配料、混捏、成型、焙燒、浸漬、石墨化和機(jī)械加工等。其生產(chǎn)需要許多專用機(jī)械設(shè)備和特殊結(jié)構(gòu)的窯爐,

      建設(shè)投資較大,投資回收期較長(zhǎng)。(4)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生一定數(shù)量的粉塵和有害氣體,需要采取完善的通風(fēng)降塵及消除有害氣體的環(huán)境保護(hù)措施。

      (5)生產(chǎn)所需炭質(zhì)原料石油焦和煤瀝青等為煉油企業(yè)和煤化工企業(yè)生產(chǎn)加工副產(chǎn)品,原料的質(zhì)量及其穩(wěn)定性難以得到充分的保障,尤其是高功率和超高功率石墨

      電極生產(chǎn)用針狀焦、改質(zhì)電極瀝青和低喹啉不溶物含量專用浸漬劑瀝青,急需我國(guó)石油和煤化工加工企業(yè)的重視和積極配合

      【6】((1)用于電弧煉鋼爐

      電爐煉鋼是石墨電極的使用大戶。我國(guó)電爐鋼產(chǎn)量約占粗鋼產(chǎn)量的18左右,煉鋼用石墨電極占石墨電極總用量的70~80。電爐煉鋼是利用石墨電極向爐

      內(nèi)導(dǎo)入電流,利用電極端部和爐料之間引發(fā)電弧所產(chǎn)生的高溫?zé)嵩磥?lái)進(jìn)行冶煉。(2)用于礦熱電爐礦熱電爐主要用于生產(chǎn)工業(yè)硅和等,其特點(diǎn)是導(dǎo)電電極的

      下部埋在爐料中,在料層內(nèi)形成電弧,并利用爐料自身的電阻所發(fā)出的熱能來(lái)加熱爐料,其中要求電流密度較高的礦熱電爐需用石墨電極,例如每生產(chǎn)1t硅需

      消耗石墨電極約100kg,每生產(chǎn)1t需消耗石墨電極約40kg。(3)用于電阻爐生產(chǎn)石墨制品的石墨化爐、熔化玻璃的熔窯和生產(chǎn)碳化硅用的電爐等都屬于電阻

      爐,爐內(nèi)所裝物料既是發(fā)熱電阻又是被加熱對(duì)象,通常,導(dǎo)電用的石墨電極嵌入電阻爐端部的爐頭墻中,用于此處的石墨電極不連續(xù)消耗。

      (4)用于制備異型石墨產(chǎn)品石墨電極的毛坯還用于加工成各種坩堝、模具、舟皿和發(fā)熱體等異型石墨產(chǎn)品。例如,在石英玻璃行業(yè),每生產(chǎn)1t電熔管,需用石墨

      電極坯料10t;每生產(chǎn)1t石英磚,需消耗石墨電極坯料100kg

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