產(chǎn)品參數(shù) | |||
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品牌 | 山東金池 | ||
產(chǎn)品特性 | 高性能鋼球 | ||
品名 | 鍛造耐磨鋼球 | ||
產(chǎn)地/廠家 | 山東金池重工 | ||
規(guī)格 | 20-150mm | ||
直徑公差 | -3mm | ||
硬度 | 60-65 | ||
沖擊韌性 | ≥12J | ||
失園率 | ≤1 | ||
破碎率 | ≤1 | ||
可售賣地 | 全國(guó) | ||
材質(zhì) | B2 B3 | ||
型號(hào) | 定制 |
18654947186?曹青福
生產(chǎn)工藝:
人工置料儲(chǔ)料架→自動(dòng)續(xù)料裝置續(xù)料→爐前夾輥進(jìn)料裝置→電爐內(nèi)加熱→夾輥出料快速出料→進(jìn)入軋段機(jī)械→軋鍛熱處理淬火系統(tǒng)→鋼球余溫自回火裝置→成品鋼球→包裝
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì):硬度均勻,不破碎,沖擊值高,磨機(jī)綜合效率高
常用材質(zhì):材料根據(jù)客戶要生產(chǎn)訂料
產(chǎn)品規(guī)格:20-150mm
產(chǎn)品作用:球磨機(jī)專用耐研磨產(chǎn)品
生產(chǎn)工藝:
人工置料儲(chǔ)料架→自動(dòng)續(xù)料裝置續(xù)料→爐前夾輥進(jìn)料裝置→電爐內(nèi)加熱→夾輥出料快速出料→進(jìn)入軋段機(jī)械→軋鍛熱處理淬火系統(tǒng)→鋼球余溫自回火裝置→成品鋼球→包裝
?在選礦廠的磨礦生產(chǎn)過(guò)程中,影響球磨機(jī)磨礦效率的因素有很多,如礦石的性質(zhì)、研磨體的性質(zhì)、襯板的耐磨性和抗裂強(qiáng)度等等。鋼球的硬度、礦石硬度、襯板的硬度三者的匹配關(guān)系對(duì)磨礦效率有很大的影響,下面重點(diǎn)分析鋼球硬度與礦石硬度的匹配關(guān)系對(duì)球磨機(jī)磨礦效率的影響。礦石硬度是客觀存在的,目前無(wú)法改變。生產(chǎn)中的辦法只有調(diào)整鋼球硬度來(lái)適應(yīng)磨礦生產(chǎn)的需要。通常鋼球硬度高,耐磨性也高,則材質(zhì)損耗低。但鋼球的磨損不僅與其硬度有關(guān),還與球磨機(jī)襯板及礦石的硬度有關(guān),耐磨系數(shù)是鋼球硬度與礦石硬度比值K的函數(shù)。?當(dāng)比值K=0.8~1.3范圍內(nèi),耐磨性系數(shù)隨鋼球硬度的提高而提高,但當(dāng)K1.3時(shí),鋼球硬度再提高,則耐磨系數(shù)提高不顯著,而鋼球的沖擊韌性下降,導(dǎo)致球磨機(jī)磨礦效率下降。這是因?yàn)殇撉蛴捕仍礁邥r(shí)脆性越大,其沖擊韌性也越小,在球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中,鋼球與鋼球、鋼球與球磨機(jī)襯板撞擊后,脆性大的鋼球容易出現(xiàn)大片剝落現(xiàn)象,形成不圓的球,不圓的球受力比圓球受力太些,容易引起破裂或碎裂。?經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐證明,當(dāng)?shù)V石硬度超過(guò)鋼球硬度時(shí),即K值在0.6以下時(shí),各種硬度的鋼球單耗都很高,對(duì)應(yīng)的球磨機(jī)單機(jī)處理量較低;當(dāng)鋼球硬度接近礦石硬度時(shí),即K值在0.90以上,鋼球單耗比K值在0.6以下降低24~60,對(duì)應(yīng)的球磨機(jī)磨礦效率顯著提高,球磨機(jī)的產(chǎn)量也有所提高。由此可見(jiàn)鋼球質(zhì)量好壞既影響生產(chǎn)率大小,也影響球耗高低,進(jìn)而影響磨礦介質(zhì)成本。除此單純追求高硬度低單耗是不合理的,高硬度及低單耗并不等于低成本,高硬度及低單耗的球往往也價(jià)格甚高。高硬度不一定使生產(chǎn)率增加,甚至?xí)陆?只有鋼球硬度、礦石硬度、襯板硬度三者匹配起來(lái)才能使各項(xiàng)單耗指標(biāo)下降。只有高生產(chǎn)率和低的磨礦介質(zhì)成本才能令企業(yè)有更好的經(jīng)濟(jì)效益
? ?根據(jù)客戶可商議
? ?可商議
? ?保證產(chǎn)品質(zhì)量24小時(shí)上門解決問(wèn)題
? ?13增值稅專用發(fā)票